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文檔簡介
1、本課題項目基于江蘇毅昌科技有限公司液晶電視背板沖壓生產(chǎn)中兩個工藝問題:鋁背板抽牙攻絲后,孔內(nèi)產(chǎn)生毛削,孔口有毛刺堆積現(xiàn)象,脫落后造成電路板短路,液晶顯示屏出現(xiàn)斑點等,反修率極高,造成嚴(yán)重的時間浪費和經(jīng)濟(jì)損失;鋼板在經(jīng)過沖壓過程后,板料受力產(chǎn)生扭曲和變形,回彈嚴(yán)重,輕觸減薄嚴(yán)重處會有彈跳現(xiàn)象,造成產(chǎn)品尺寸很難控制、裝配困難。
針對擠壓螺紋產(chǎn)生毛刺的問題,課題對生產(chǎn)現(xiàn)場螺紋加工過程進(jìn)行了仔細(xì)的了解,在研究擠壓螺紋成形機理的基礎(chǔ)上,
2、提出了一系列可能引起毛刺的原因及其解決辦法,并利用剛塑性有限元軟件DEFORM-3D對內(nèi)螺紋冷擠壓成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,找到合理的工藝參數(shù),調(diào)整模具結(jié)構(gòu)后對模擬得到的參數(shù)進(jìn)行試驗研究,從而最終解決此類生產(chǎn)問題;關(guān)于板料產(chǎn)生扭曲和彈跳變形,作者通過理論分析及有限元計算機模擬仿真等方法,在研究其發(fā)生此類工藝問題的原因的基礎(chǔ)上,提出解決該工藝問題的具體有效措施,進(jìn)而解決該類工藝問題。
本文完成的主要工作及取得的成果如下:
3、 (1)針對擠壓絲錐的幾何特點,在彈塑性變形的理論基礎(chǔ)上分析了內(nèi)螺紋冷擠壓的成形過程,并對成形過程中各個區(qū)段的變形特點進(jìn)行了仔細(xì)的探討,分析了影響內(nèi)螺紋成形質(zhì)量的因素,為后續(xù)成形工藝參數(shù)的研究提供了理論依據(jù)。
(2)通過在生產(chǎn)線上對鋁背板沖壓成形工序的詳細(xì)了解,及對絲錐擠壓螺紋孔產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象的認(rèn)真觀察,對比分析了抽牙后在同樣的擠壓轉(zhuǎn)速和底孔直徑下,鋁背板產(chǎn)生毛刺,而低碳鋼板無毛刺產(chǎn)生的原因,考慮抽牙的質(zhì)量、底孔直徑、擠壓轉(zhuǎn)速、
4、潤滑油、模具沖頭、材料性能、擠壓絲錐形狀等工藝參數(shù)的影響,擬定初步的解決方案。
(3)在剛(粘)塑性有限元理論的基礎(chǔ)上,采用有限元軟件DEFORM-3D對內(nèi)螺紋冷擠壓成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,再現(xiàn)了內(nèi)螺紋冷擠壓成形過程,并把模擬結(jié)果與真實情況相對比,驗證了模擬的準(zhǔn)確性,參照模擬結(jié)果分析了不同的擠壓轉(zhuǎn)速和底孔直徑對螺紋成形質(zhì)量的影響,從而得到不同組合參數(shù)的影響規(guī)律,為后續(xù)試驗提供了依據(jù)。
(4)參照分析和模擬得到的結(jié)果,
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