薄壁手機殼注射成型的實驗分析與質(zhì)量控制.pdf

1、注射成型是目前制造業(yè)最廣泛的塑料成型技術(shù),塑件產(chǎn)質(zhì)量與量的提升必須依靠精良的模具設計制造、正確的材料選擇以及合適的成型工藝參數(shù)。成型工藝參數(shù)對塑件質(zhì)量有決定性的影響,決定了產(chǎn)品的外觀及性質(zhì)。傳統(tǒng)的成型參數(shù)設定是利用成型技師的從業(yè)經(jīng)驗及試誤法,反復的試模來找出較佳的參數(shù)組合,上世紀八十年代以來開始引進科學實驗方法來進行大量的參數(shù)篩選優(yōu)化驗證,因此塑件在開發(fā)階段即需耗費相當多的時間及成本,現(xiàn)在已經(jīng)不能適應21世紀通訊電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的要求。

2、成型工藝參數(shù)的優(yōu)化一直是學術(shù)界和企業(yè)界的研究熱點,CAE仿真分析技術(shù)的發(fā)展為參數(shù)優(yōu)化提供了快速低廉的方法,但實際試模與理論仿真總或多或少存在差異,于是出現(xiàn)了以仿真分析結(jié)果為依據(jù)的工藝優(yōu)化成果和比較理論分析與實際驗證的研究成果。在本文的工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制中,比較了成型工藝設備、產(chǎn)品材質(zhì)和結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)進行優(yōu)化的可行性,提出以注射成型中的模腔壓力作為判斷參數(shù)合理性和穩(wěn)定性的最重要指標,總結(jié)出在生產(chǎn)現(xiàn)場如何快速準確可靠地得到成型工藝參數(shù)。

3、r>　　本文以F公司為M客戶開發(fā)的手機薄壁電池蓋產(chǎn)品為研究模型,利用Moldflow建立了與實際注塑工藝接近的分析模型,仿真分析出模腔壓力的分布狀態(tài),以及在注射保壓過程中的壓力變化曲線,進而確定了實際測量模腔壓力的位置點。采用壓電傳感器測量模腔實際壓力的曲線,通過比對測量的模腔壓力曲線與Moldflow的分析結(jié)果,修正了對仿真分析結(jié)果的認識。在模腔壓力測量的基礎上，對比成型機射出壓力的波形,指出了模腔內(nèi)各處壓力曲線的形成原因,通過主要工