變截面扇形澆口對(duì)薄壁制品注射成型影響的研究.pdf

1、薄壁注塑成型技術(shù)近年來迅速發(fā)展，以其節(jié)能環(huán)保、降低成本、縮短成型周期等優(yōu)點(diǎn)備受廣大學(xué)者關(guān)注。薄壁制品以其體積小、質(zhì)量輕、成本低等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)療、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。然而，薄壁注塑成型過程周期短、過程復(fù)雜，所以制品極易出現(xiàn)短射、收縮不均、翹曲等成型質(zhì)量缺陷。本文從模具本身的澆口結(jié)構(gòu)入手，通過改變澆口的形狀和尺寸調(diào)節(jié)熔體在型腔中的流動(dòng)行為，使熔體盡快達(dá)到流動(dòng)平衡，進(jìn)而提高薄壁制品的成型質(zhì)量。
　　首先，為開展后續(xù)相關(guān)注射成型實(shí)

2、驗(yàn)，設(shè)計(jì)一套型腔尺寸連續(xù)可變的薄壁注塑成型模具。在模具設(shè)計(jì)過程中，提出運(yùn)用T型滑塊帶動(dòng)型腔滑板移動(dòng)的方式，來實(shí)現(xiàn)型腔尺寸的連續(xù)可變，改變了傳統(tǒng)模具通過更換鑲塊來實(shí)現(xiàn)型腔尺寸變化的方式，避免了拆卸模具、更換鑲塊的繁瑣操作，降低了成本。
　　其次，探究針對(duì)不同長(zhǎng)寬比的薄壁制品，變截面澆口對(duì)熔體填充型腔時(shí)流動(dòng)行為及制品成型質(zhì)量的影響規(guī)律。運(yùn)用相同材料和注塑工藝參數(shù)，分別用等面積等寬度的變截面澆口和傳統(tǒng)扇形澆口進(jìn)行數(shù)值模擬和注射成型實(shí)驗(yàn)，

3、對(duì)比分析熔體前沿流程差，薄壁制品沿寬度方向收縮率不均現(xiàn)象和翹曲變形量。研究結(jié)果表明:隨著薄壁制品長(zhǎng)寬比不斷減小，變截面澆口對(duì)熔體流動(dòng)行為及薄壁制品成型質(zhì)量影響效果逐漸減弱。
　　再次，探究鼓包寬度和鼓包長(zhǎng)度對(duì)熔體填充型腔時(shí)流動(dòng)行為及薄壁制品成型質(zhì)量的影響規(guī)律。運(yùn)用不同鼓包尺寸的變截面澆口和傳統(tǒng)扇形澆口進(jìn)行數(shù)值模擬和注射成型實(shí)驗(yàn)，對(duì)比分析熔體前沿流程差，薄壁制品沿寬度方向收縮率不均現(xiàn)象和翹曲變形量。研究結(jié)果表明:鼓包寬度對(duì)熔體流動(dòng)行

4、為及薄壁制品成型質(zhì)量基本沒有影響;隨著鼓包長(zhǎng)度的減小，變截面澆口對(duì)熔體流動(dòng)行為及薄壁制品成型質(zhì)量影響效果逐漸減弱。
　　最后，探究針對(duì)不同材料，變截面澆口對(duì)熔體流動(dòng)行為及薄壁制品成型質(zhì)量的影響規(guī)律。采用PP、PMMA、PC3種成型材料進(jìn)行數(shù)值模擬和注射成型實(shí)驗(yàn)，對(duì)比分析熔體前沿流程差，薄壁制品沿寬度方向收縮率不均現(xiàn)象和翹曲變形量。研究結(jié)果表明:相對(duì)于PP，成型材料為PMMA和PC時(shí)變截面澆口的分流效果更明顯，對(duì)熔體流動(dòng)行為的影響更