耐高溫丙烯酸酯壓敏膠的研究.pdf

1、溶劑型丙烯酸酯壓敏膠是由丙烯酸酯單體在有機(jī)溶劑中進(jìn)行自由基共聚合而得到的。它具有平均相對分子量較低，初粘力大，干燥速度快，潤濕性好，耐水性好等諸多優(yōu)點，但其耐高溫性能較差。隨著工業(yè)化的發(fā)展，對于耐高溫的壓敏膠的需求增多，因此，對于耐高溫丙烯酸酯壓敏膠的研究就具有很重要的意義。
　　本文以丙烯酸異辛酯（2-EHA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羥乙酯（2-HEA）為單體，偶氮二異丁腈（AIBN

2、）和過氧化二苯甲酰（BPO）為引發(fā)劑，乙酸乙酯（EA）為溶劑，異氰酸酯和氮丙啶作為交聯(lián)劑。在實驗中加入了丙烯酰胺（AM）、乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）和熱塑性彈性體 SBS三種物質(zhì)，來提高體系的耐高溫性能。采用自由基溶液聚合方法合成聚丙烯酸酯膠液，加入交聯(lián)劑后將其涂布在 PVC薄膜上，然后烘干制成壓敏膠膠帶。對制成的膠帶進(jìn)行粘結(jié)性能（初粘力、持粘力及180°剝離力）及耐高溫性能的測試。討論了粘性單體配比、內(nèi)聚單體、改性單體、引發(fā)劑、交

3、聯(lián)劑、固體含量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及三種耐溫性物質(zhì)等因素對于丙烯酸酯體系的性能的影響。
　　研究表明，最佳的配方為：2-EHA：BA=4:1，MMA用量為9％（相對于總單體質(zhì)量而言），AA與2-HEA配合使用，用量分別為1.5%，BPO的引發(fā)效果要比AIBN好，用量為0.7%，交聯(lián)劑異氰酸酯的交聯(lián)效果要優(yōu)于氮丙啶，異氰酸酯的最佳用量為1.5%。反應(yīng)體系的固體含量為50%，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)時間為7h。三種耐溫性物質(zhì)的加入會改善