電解鋁陽極導(dǎo)桿鋁—鋼相位摩擦焊技術(shù)研究.pdf

1、傳統(tǒng)的電解鋁預(yù)焙槽陽極導(dǎo)桿采用爆炸焊塊作為過渡實(shí)現(xiàn)鋁導(dǎo)桿與陽極鋼爪的連接，本文針對(duì)130mm×130mm×2420mm方鋁導(dǎo)桿和端面165mm×210mm的鑄鋼爪，采用相位摩擦焊技術(shù)進(jìn)行焊接，替代原用爆炸塊復(fù)合焊接的方式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。通過力學(xué)拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、顯微組織分析分別研究了不同工藝參數(shù):摩擦?xí)r間、轉(zhuǎn)速、提前頂鍛時(shí)間、頂鍛壓力對(duì)焊接性能的影響，分析得出電解鋁陽極鋁/鋼相位摩擦焊的“工藝參數(shù)-顯微結(jié)構(gòu)-力學(xué)性能

2、”三者間的相互關(guān)系，最終確定最優(yōu)的工藝方法，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。
　　本文分別研究了鋁-鋼摩擦焊接頭以及傳統(tǒng)型爆炸塊復(fù)合焊接接頭的各項(xiàng)力學(xué)性能，并在電解環(huán)境下對(duì)焊接件進(jìn)行了接頭電阻實(shí)測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明:鋁-鋼摩擦焊接頭可承受的最高負(fù)載平均為88t，高于傳統(tǒng)型接頭59t;溫度350℃、通電電流7KA條件下鋁-鋼摩擦焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)降低陽極壓降約8mv，摩擦焊技術(shù)應(yīng)用于電解鋁行業(yè)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
　　本文對(duì)鋁-鋼摩擦焊接頭焊縫區(qū)