壓氣機(jī)葉片原位渦流檢測技術(shù)的研究.pdf

1、渦流檢測技術(shù)是五大常規(guī)無損檢測中的重要檢測方法之一，它是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)上的一種無損檢測方法，適用于導(dǎo)電材料。渦流檢測技術(shù)是利用試件與線圈的耦合關(guān)系，把試件的性質(zhì)、形狀以及缺陷因素反映到線圈阻抗變化的一種檢測方法。當(dāng)載有交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電試件時，由于線圈磁場作用，試件會感應(yīng)出渦流，而渦流的大小、相位及流動形式又會受到材料導(dǎo)電性能的影響。檢測時由于導(dǎo)體自身各種因素（電導(dǎo)率，磁導(dǎo)率，形狀，尺寸，缺陷等）的變化導(dǎo)致感生電流變化，

2、利用這種變化來判斷導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)。在實際工程中利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題，這種技術(shù)被廣泛應(yīng)用于航空、航天、機(jī)械、汽車、石化和鍋爐壓力容器等工業(yè)部門。
　　通常，在利用常規(guī)無損檢測技術(shù)對檢測空間受到限制的待檢設(shè)備進(jìn)行檢測時，都是采用拆卸檢測的方法。葉片是飛行器發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)的重要部件，對葉片的無損檢測通常都需拆下進(jìn)行，不僅浪費時間，還容易因為拆裝不當(dāng)造成人為的損傷。因而，對壓氣機(jī)葉片實施原位無損檢測技術(shù)就具有十

3、分重要的意義。渦流檢測在檢測時不需要耦合劑，而且對金屬工件表面或近表面的疲勞裂紋很敏感，探測靈敏度高，可以定性評價缺陷；探頭傳動裝置可控制探頭伸入到遠(yuǎn)處，可以對工件的狹窄區(qū)域進(jìn)行檢測；檢測信號采用電信號顯示，可存儲、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理，方便實現(xiàn)自動化檢測等優(yōu)點，在各工業(yè)部門對導(dǎo)電材料的無損檢測中得到了廣泛的應(yīng)用。壓氣機(jī)葉片為鋁/鈦合金導(dǎo)電材料制造，故可探討使用渦流檢測來實施航天壓氣機(jī)的原位無損檢測。
　　論文用ANSYS仿真

4、軟件對葉片原位渦流檢測中的主要影響因素（如提離等）等進(jìn)行了分析、提出利用相位旋轉(zhuǎn)抑制提離效應(yīng)及信號增強(qiáng)技術(shù)來消除雜波干擾以改進(jìn)儀器的性能。論文根據(jù)壓氣機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)、形狀等設(shè)計了一套原位渦流檢測方案，主要工作包括試件加工、儀器改進(jìn)、專用探頭研制，對帶人工缺陷的葉片試件進(jìn)行試驗等，試驗結(jié)果表明可在不拆卸葉片的前提下，快速、方便、有效地檢測葉片的損傷狀況，以保證設(shè)備的運(yùn)行安全，為葉片原位渦流檢測的實際應(yīng)用提供了參考依據(jù)，可望有很好的實際應(yīng)用前