鋁合金擠壓的數(shù)值模擬及模具結構優(yōu)化.pdf

1、鋁合金因其具有比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、導電導熱性好、密封性好、易于回收等優(yōu)點，在建筑、機械制造、家用電器、車輛、船舶、飛機、通訊等領域得到了廣泛的應用。用擠壓加工的方法生產(chǎn)鋁型材，不僅具有節(jié)約金屬的優(yōu)點，而且生產(chǎn)效率高。因為擠壓過程中，模具內(nèi)部是封閉的，因此材料的流動、應力場、應變場以及載荷情況等都難以監(jiān)測與控制。同時，作為擠壓生產(chǎn)中關鍵因素的模具設計，往往是依靠經(jīng)驗與反復試模、修模而進行，時常造成人力物力的浪費。因此，為了提高

2、擠壓產(chǎn)品質量，提高模具設計效率，本文利用有限元模擬軟件DEFORM對鋁擠壓的擠壓過程進行模擬，從而驗證優(yōu)化設計模具的擠壓效果。
　　本文闡述了國內(nèi)外擠壓模具優(yōu)化設計與金屬塑性成型模擬技術的研究現(xiàn)狀。詳細論述了剛塑性流動理論的基本假設、剛塑性有限元的變分原理、彈塑性本構關系等金屬塑性成形有限元基本理論基礎。同時介紹了有限元計算軟件DEFORM的技術特點和主要功能，詳細說明了本文模擬計算模型在DEFORM前處理中的建立流程。
　

3、　本文設計了新的擠壓模具，包括傳統(tǒng)平模的倒角優(yōu)化、擠壓模具的多重臺階化、模具的錐角設計、不同的豎直參數(shù)和水平參數(shù)優(yōu)化。在DEFORM軟件中建立優(yōu)化模具的計算模擬模型，對其模擬計算，得到了應力場、應變場、載荷曲線等結果。參照模具幾何參數(shù)對計算結果進行分析，驗證優(yōu)化擠壓效果如下:
　　(1)對傳統(tǒng)的平模進行倒角優(yōu)化，改變了材料的流動情況，應力應變也稍有不同。倒角使金屬在擠壓過程中流動更順暢，擠壓力減小。
　　(2)選擇合適的臺階

4、數(shù)和臺階角度，能有效的改良擠壓過程。多重臺階模具擠壓，材料通過每一重臺階類似于一次擠壓;多重臺階，則相當于多次擠壓疊加，從而應變得到疊加。臺階的角度使材料流動更順暢。兩者結合，能顯著增大應變，也能明顯改善縮尾缺陷和減小死區(qū)。
　　(3)角度和臺階數(shù)不同，擠壓力也有所不同。多重臺階增大的擠壓力，除克服增加的摩擦做功之外，也對剪切強化做功。
　　(4)模具豎直方向上和水平方向上參數(shù)的改變，也在一定程度上影響了擠壓情況。臺階之間豎