AZ80鎂合金多向擠壓后的組織演變和力學性能.pdf

1、鎂合金在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但普遍都以鑄造件為主，其性能相對不高。應(yīng)用于鎂合金變形上的多向擠壓技術(shù)可以實現(xiàn)組織的細化，成為提高鎂合金綜合性能的一種有效手段。本文對鑄態(tài)AZ80鎂合金進行均勻化處理后，采用不同工藝的多向擠壓技術(shù)對其進行擠壓變形處理，對于變形后的合金進行金相組織觀察和力學性能研究，最后分析探討工藝條件對組織與性能變化的影響。
　　對均勻態(tài)的AZ80鎂合金進行不同保溫時間工藝下的多道次多向擠壓后，發(fā)現(xiàn)擠壓后組

2、織的細化程度和力學性能都有顯著提升。保溫時間的增加使得合金的強度并沒有一直增大，而是在之后出現(xiàn)了減小的情況。在保溫時間較短和合金變形程度較低時，其內(nèi)部的細化機制以孿晶細化為主。隨著道次的提升，孿晶逐漸消失，取而代之的是動態(tài)再結(jié)晶的大量形成，此時細化機制為連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶。保溫時間的繼續(xù)延長，在提升合金塑性變形能力的同時，其內(nèi)部晶粒因為熱激活作用出現(xiàn)長大的趨勢，抗拉強度出現(xiàn)明顯下降。通過對比5組多向擠壓工藝，發(fā)現(xiàn)在保溫時間15min經(jīng)過3道

3、次的多向擠壓后組織細化程度和綜合性能最好，在組織內(nèi)部形成細小的等軸晶粒，再結(jié)晶平均尺寸約為10μm，體積分數(shù)達到約75％，同時抗拉強度、斷后延伸率和顯微硬度分別達到為319MPa、7.25％和76。
　　對均勻態(tài)AZ80鎂合金進行不同工藝的降溫多向擠壓，分別采用0.5和0.33兩種道次應(yīng)變量的合金進行390℃和370℃的降溫擠壓實驗，研究發(fā)現(xiàn)降溫多向擠壓相比同溫度的恒溫多向擠壓更有利于合金組織的細化。在道次應(yīng)變量相同的前提下，在較

4、低溫度下進行降溫擠壓所獲得的合金細化效果要好于較高溫度所得;同時在擠壓溫度相同的前提下，隨著道次應(yīng)變量的提升，合金變形程度增大，使得組織內(nèi)部再結(jié)晶也更加充分，組織細化程度更好。研究表明在0.5道次應(yīng)變量和370℃溫度下降溫擠壓后所得到的合金顯微組織和力學性能最好，再結(jié)晶的體積分數(shù)達到80％，再結(jié)晶平均尺寸下降至3.5μm左右，抗拉強度達到最高的298MPa，斷后延伸率也是最好的6.78％，顯微硬度為80。
　　通過實驗結(jié)果對AZ8