電解窄槽類工件的加工規(guī)律研究.pdf

1、金屬窄槽的加工在現(xiàn)代工業(yè)零件制造中存在廣泛的應(yīng)用，這些窄槽要求具有較小的尺寸和較好的表面質(zhì)量。目前用于窄槽加工的方法主要有電火花線切割、激光加工及傳統(tǒng)精密機(jī)械加工等多種加工工藝，但是各自都存在一些缺點(diǎn)，比如加工表面受熱受力變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及微裂紋、工具電極易損耗、加工效率較低、加工設(shè)備昂貴等不足。為了彌補(bǔ)上述加工工藝的不足，本文將采用電解加工技術(shù)及現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)進(jìn)行窄槽的加工實(shí)驗(yàn)，并通過調(diào)節(jié)電解加工中各個(gè)工藝參數(shù)，使電解加工間隙中具有均勻穩(wěn)

2、定的電場及流場，從而高效的加工出尺寸精度高及表面質(zhì)量好的窄槽結(jié)構(gòu)。該研究主要完成了以下幾個(gè)方面的工作:
　　 (1)根據(jù)電解加工技術(shù)基本原理，分析了窄槽電解加工過程的理論模型，及電解加工間隙中電場和流場在加工過程中的變化情況，為實(shí)驗(yàn)提供了理論依據(jù)。
　　 (2)根據(jù)窄槽電解加工設(shè)備的特點(diǎn)及特殊要求，自行設(shè)計(jì)制造了窄槽電解加工機(jī)床，該機(jī)床主要由三軸運(yùn)動(dòng)機(jī)床主體、電解加工電源、電解液過濾系統(tǒng)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

3、　　 (3)采用不同的電解液進(jìn)行窄槽的加工實(shí)驗(yàn)，分析各個(gè)加工工藝參數(shù)對(duì)窄槽的尺寸精度和表面質(zhì)量的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制各參數(shù)變化規(guī)律曲線，對(duì)其進(jìn)行理論分析驗(yàn)證，為窄槽加工的實(shí)際應(yīng)用提供了較優(yōu)化的參考數(shù)據(jù)及工藝調(diào)節(jié)方法。
　　 (4)對(duì)現(xiàn)代醫(yī)療中的兩種針管進(jìn)行窄槽的實(shí)際應(yīng)用電解加工實(shí)驗(yàn)。為了提高生產(chǎn)效益，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造了群槽電解加工的工具電極及針管的安裝夾具，同時(shí)為群槽加工設(shè)計(jì)了多孔噴嘴，保證了加工間隙中液體流動(dòng)的穩(wěn)定性。根據(jù)優(yōu)化