鑄鐵蝶形閥密封面銅合金自動釬焊工藝的研究.pdf

1、銅基合金具有良好的抗擦傷性能以及良好的抗海水、抗大氣腐蝕的性能，而且其塑性好，加工性能好，因而被廣泛地應(yīng)用于閥門密封面的制造。目前國內(nèi)鑄鐵閥門密封面銅合金的熔敷，大部分都是采用手工氧乙炔火焰釬焊的方法進(jìn)行，這種方法效率低，對人工要求較高；也有一部分采用等離子堆焊的方法來完成，但是成本較高。而相對而言，感應(yīng)釬焊具有生產(chǎn)效率高、降低生產(chǎn)成本且易于實(shí)現(xiàn)自動化的優(yōu)點(diǎn)，氬弧釬焊具有熔敷層成形良好、質(zhì)量高，節(jié)能高效，且易于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)，因此可以

2、應(yīng)用在鑄鐵閥門密封面銅合金的熔敷。
　　 本文采取感應(yīng)釬焊及氬弧釬焊兩種方法實(shí)現(xiàn)鑄鐵蝶形閥環(huán)形密封面銅合金的熔敷，并研究了兩種自動釬焊方法的工藝。通過對感應(yīng)釬焊工藝的分析，得出鑄鐵蝶形閥密封面黃銅絲感應(yīng)釬焊的最佳工藝為：工件與感應(yīng)線圈的間距為8mm，感應(yīng)線圈電流采取60A(10s)+100A(25s)的配合，焊劑選取成分組成(物質(zhì)的量分?jǐn)?shù))為65％硼砂+15％Na3PO4+20％Na2CO3的配合。通過對氬弧釬焊工藝的分析，得出

3、鑄鐵蝶形閥密封面錫磷青銅氬弧釬焊的最佳工藝為：焊接電流為130A，焊接速度為30cm/min，送絲速度為88.2cm/min，焊接電壓為16V。通過對熔敷層宏觀形貌以及微觀組織的分析，可知通過感應(yīng)釬焊及氬弧釬焊各自最佳工藝所得到的熔敷銅層具有良好的成形，銅層均勻鋪展在鑄鐵基體之上，而且鑄鐵基體基本上不熔化，熔敷層中缺陷很少，性能優(yōu)異。最后將幾種釬焊方法進(jìn)行比較，結(jié)果表明，使用感應(yīng)釬焊和氬弧釬焊方法得到的銅合金熔敷層具有良好的組織及性能，

4、且與手工氧乙炔氬弧釬焊相比，感應(yīng)釬焊和氬弧釬焊都在很大程度上降低了釬焊成本，而且提高了釬焊效率。相對而言，感應(yīng)釬焊的效率很高，而氬弧釬焊則極易實(shí)現(xiàn)釬焊過程的完全自動化。因此兩種釬焊方法在鑄鐵閥門密封面銅合金自動釬焊方面具有各自獨(dú)特的優(yōu)勢。
　　 目前關(guān)于國內(nèi)外很少涉及關(guān)于鑄鐵與銅合金的感應(yīng)釬焊，而關(guān)于氬弧釬焊的研究還很少，還沒有引起足夠的重視。本文對這兩種方法應(yīng)用于鑄鐵閥門密封面銅合金的熔敷進(jìn)行了探索性研究，同時對其工藝進(jìn)行了研