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文檔簡介
1、隨著市場需求的發(fā)展,產(chǎn)品的復雜化程度越來越高,但生產(chǎn)周期卻越來越短,這對制造業(yè)提出了越來越高的要求。車銑復合加工機床是近年來為適應上述要求而迅速發(fā)展的機種,可實現(xiàn)一次裝夾,完成零件的全部加工工序,從而大幅度提高生產(chǎn)效率。但車銑復合加工機床的研發(fā)需要大量的設計方案及實驗分析,因此需要消耗大量的企業(yè)成本和較長的開發(fā)周期。虛擬樣機技術(shù)是一種全新的設計方法,采用該設計方法可以減少機床設計的成本,同時也可以縮短產(chǎn)品的研究開發(fā)周期。
本文
2、基于虛擬樣機技術(shù),建立了機床的虛擬樣機模型,分析了機床的運動學與動力學特性,研究了機床主軸的動態(tài)特性,并對機床的數(shù)控加工功能進行了仿真研究,降低了機床設計成本及縮短了開發(fā)周期,其主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1)研究車銑復合加工機床的總體結(jié)構(gòu)特點,制定機床的總體設計方案,對車銑復合加工機床各部件的結(jié)構(gòu)進行細化設計,并建立機床的虛擬樣機模型。
(2)分析研究機床的運動學特性,對機床虛擬樣機進行干涉檢查、正運動學和逆
3、運動學求解,得出機床各運動導軌的運動變化規(guī)律,為后續(xù)的分析研究奠定基礎。
(3)建立機床的多剛體模型和剛?cè)狁詈夏P停治鰞煞N模型下機床的動力學特性,得出兩種模型下機床運動時各導軌驅(qū)動電機所需驅(qū)動力的大小及其變化規(guī)律。對比分析結(jié)果得出,剛?cè)狁詈夏P透咏咏谡鎸嵨锢順訖C,為機床設計過程中電機的選型提供參考依據(jù)。
(4)利用有限元分析軟件ANSYS12.0分析機床的關(guān)鍵部件——主軸的動態(tài)特性,對主軸進行模態(tài)分析及諧響應分
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