化學(xué)合成制藥廢水處理工藝研究.pdf

1、本論文以山東新華制藥股份有限公司一分廠中各車間排放的污水為研究對象，主要是化學(xué)合成制藥反應(yīng)過程中排放污水。污水特點(diǎn)是COD、氨氮、TDS濃度高、可生化性差，普通生物處理方法非常困難、成本高。近年隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，污水水質(zhì)發(fā)生較大變化，原有污水處理設(shè)施工藝已經(jīng)不適合處理現(xiàn)有污水，污水處理費(fèi)用從2500萬元/年提高到4000萬元/年。點(diǎn)源治理的同時，研究尋找高效的污水處理的新設(shè)備、新工藝，成為降低污水運(yùn)行成本的關(guān)鍵。
　　本課題旨

2、在不增加改動現(xiàn)有污水廠構(gòu)筑物基礎(chǔ)上，尋找工藝技術(shù)突破。經(jīng)過查找相關(guān)文獻(xiàn)資料、多方咨詢考察，確定了增加水解酸化技術(shù)、在池內(nèi)投加填料、加大單位池容、增大微生物種量進(jìn)而加大污水處理能力的總方案。
　　為確定相關(guān)填料的性能、對我公司污水的適應(yīng)性，進(jìn)行了本次研究課題，分別對ECHAP水解反應(yīng)器（投加FSB多孔礦物質(zhì)填料）性能和MBBR流化床生物反應(yīng)器（投加MBBR填料）的處理效果進(jìn)行驗(yàn)證。
　　實(shí)驗(yàn)一為考察ECHAP水解反應(yīng)器，池內(nèi)投

3、加FSB多孔礦物質(zhì)填料作為微生物的載體，可以固定和截留大量的微生物，池內(nèi)進(jìn)行微曝氣，使整個池內(nèi)形成一種兼氧的狀態(tài)，出水COD去除率≥15％，可生化性B/C提高0.1以上，大大改善水質(zhì)狀況。同時采集中試試驗(yàn)過程中各種參數(shù)作為具體設(shè)計(jì)參數(shù)的參考依據(jù)。
　　實(shí)驗(yàn)二為同步考察好氧反應(yīng)器的運(yùn)行效果。驗(yàn)證MBBR脫碳反應(yīng)器和A（缺氧）+O（投加MBBR填料）脫氮反應(yīng)器運(yùn)行性能，進(jìn)水為ECHAP水解反應(yīng)器出水，同時驗(yàn)證ECHAP水解反應(yīng)器出水水

4、質(zhì)。
　　兩種實(shí)驗(yàn)裝置分別模擬好氧池和原TCBS池池體結(jié)構(gòu)，投加50％的MBBR填料，在現(xiàn)有水質(zhì)狀況下要求其COD、氨氮負(fù)荷均超過普通活性污泥法的2倍以上，同時為好氧池、TCBS池改造積累參數(shù)。
　　通過本次試驗(yàn)，結(jié)果表明:
　　東調(diào)節(jié)池改造為水解酸化反應(yīng)器水解酸化效果明顯，廢水的可生化性和降解速率大幅度提高，對COD的平均去除率為20.5％，在產(chǎn)生的S2-和水中的游離H+結(jié)合產(chǎn)生H2S消耗H+的前提下，水解酸化池中p

5、H值約有0.2的下降。水解酸化池出水平均B/C由0.24提高至0.42，B/C明顯提高，最高為0.51，B/C平均提高0.18，將化學(xué)制藥難生化污水變?yōu)橐咨鬯?br>　　MBBR脫碳反應(yīng)器和A（缺氧）+O（投加MBBR填料）脫氮反應(yīng)器中試試驗(yàn)裝置出水穩(wěn)定，前者出水COD≤2000mg/L;后者COD≤700mg/L、氨氮≤45mg/。提高了去除效率2倍以上。
　　通過實(shí)驗(yàn)表明兩種工藝完全適用我公司現(xiàn)有污水水質(zhì)，預(yù)計(jì)通過工藝改