乙苯脫氫反應(yīng)優(yōu)化.pdf

1、Lummus/Monsanto/UOP通過(guò)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的“經(jīng)典”苯乙烯技術(shù)是目前世界上應(yīng)用最為廣泛的苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)研究至今已有70多年的歷史，研究成果也得到了廣泛的應(yīng)用。這種工藝技術(shù)采用兩臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)，一臺(tái)加熱爐提供反應(yīng)熱源，一套組合式換熱器及油水分離系統(tǒng)進(jìn)行脫氫液回收，采用高度集成的工藝流程和設(shè)備布局，使整個(gè)脫氫反應(yīng)系統(tǒng)在能量利用方面和工藝控制方面都得到了最大發(fā)揮。
　　吉林石化公司10萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置，是引進(jìn)

2、美國(guó)ABB/Lummus專利技術(shù)，日本三菱重工業(yè)株式會(huì)社負(fù)責(zé)基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)，并提供主要設(shè)備和材料，吉化集團(tuán)設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計(jì)，由吉化集團(tuán)建設(shè)公司承建。自1998年開(kāi)車以來(lái)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，工藝指標(biāo)和產(chǎn)能都達(dá)到了設(shè)計(jì)水平。在十幾年的運(yùn)行、檢修、更換催化劑過(guò)程中，積累了豐富的操作控制經(jīng)驗(yàn)。優(yōu)化工藝運(yùn)行參數(shù)，科學(xué)合理地調(diào)控乙苯脫氫反應(yīng)條件，是提高苯乙烯轉(zhuǎn)化率，降低裝置能耗、物耗的重要手段，從而能夠在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
　

3、　乙苯脫氫催化劑的使用壽命是兩年。在脫氫催化劑的使用周期內(nèi)，影響乙苯脫氫反應(yīng)的主要控制參數(shù)是溫度、壓力和水比。催化劑的性能、裝置運(yùn)行負(fù)荷等也對(duì)脫氫轉(zhuǎn)化率起到了決定性的作用。因此，在高度集成的反應(yīng)系統(tǒng)中，通過(guò)上述工藝參數(shù)調(diào)整使苯乙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到最佳值，是需要對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)中的加熱爐、尾氣壓縮機(jī)等多個(gè)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)操作來(lái)完成的。同時(shí)，在新催化劑裝填后開(kāi)車的過(guò)程，或不更換催化劑而停車檢修開(kāi)停車過(guò)程，升溫、降溫曲線、氮?dú)馀c蒸汽的切換時(shí)機(jī)等，都嚴(yán)重影