改善SHS復相陶瓷內(nèi)襯制備工藝與性能的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、自蔓延高溫合成技術是利用原料組分間化學反應放熱制備材料的新技術。通過重力自蔓延高溫合成技術制備的陶瓷內(nèi)襯復合鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損及耐高溫性能，但陶瓷層厚度控制工藝復雜、對于有缺陷的陶瓷層不能進行修補、陶瓷層與鋼管結(jié)合強度較低等問題丞待解決。
　　本研究采用重力自蔓延高溫合成技術制備復相陶瓷內(nèi)襯管，研究了消失芯直徑變化對陶瓷層厚度、硬度、氣孔率等力學性能的影響；研究不同含量SiO2、ZrO2對陶瓷層致密度的影響規(guī)律；研究了不

2、同含量TiC+Al+Ti+C體系對陶瓷層與鋼管結(jié)合性能的影響。
　　研究表明，反應最佳配比為Al與Fe2O3的重量比為2:5且體系質(zhì)量占90％，SiO2含量為10%，加入消失芯直徑占鋼管內(nèi)徑1/3時，陶瓷層的厚度最高，硬度，抗彎強度最大，氣孔率最低；加入甘油粘結(jié)劑的含量占總質(zhì)量的15%，Al與Fe2O3的重量比是2:5且體系質(zhì)量占82%、SiO2質(zhì)量為8%，ZrO2為10%時制成的壓制塊通過自蔓延反應得到的陶瓷層氣孔率最低，抗彎強

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