深孔鉆削過程中的振動與仿真研究.pdf

1、深孔加工在制造業(yè)是一種很重要的孔加工方式。在深孔加工系統(tǒng)中鉆桿是個懸臂細(xì)長桿,一端與機(jī)床主軸固連,一端與深孔鉆頭連接進(jìn)行切削,鉆削過程中容易發(fā)生徑向、軸向和扭縱耦合振動,導(dǎo)致所加工孔的尺寸和形狀產(chǎn)生誤差。隨著科技的發(fā)展,對產(chǎn)品生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量要求的不斷提高,控制深孔加工過程振動的研究受到普遍關(guān)注。本文結(jié)合BTA深孔加工系統(tǒng)的研制開發(fā),進(jìn)行深孔加工過程中切削顫振的研究,具有重要的學(xué)術(shù)價值和實際意義。
　　本文以BTA深孔加工系統(tǒng)為

2、研究對象,運(yùn)用切削顫振理論,在分析深孔鉆頭幾何模型和力學(xué)特性的基礎(chǔ)上,建立了深孔鉆削過程的動力學(xué)模型,分析了徑向、軸向、扭縱耦合顫振對切削厚度的影響,求解了深孔鉆削過程中的動態(tài)鉆削力?；?Matlab/Simulink仿真軟件,建立了BTA深孔加工系統(tǒng)的數(shù)值計算模型,通過大量時域仿真分析,獲得了深孔鉆削系統(tǒng)的穩(wěn)定性極限,以及鉆削寬度與機(jī)床轉(zhuǎn)速的關(guān)系,給出了在不同轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量時,不同振動模式下刀具振動的時域和頻域響應(yīng)特征;分析了不同撓曲