噴射成形GH742y合金熱變形特性及熱加工圖.pdf

1、噴射成形GH742y合金作為渦輪盤的首選材料，由于其高合金化導(dǎo)致熱加工過程中變形困難。本文針對此問題，深入研究了該合金的熱變形特性，包括變形條件對流變應(yīng)力的影響和熱變形過程中微觀組織的演變機(jī)制;建立的本構(gòu)方程及熱加工圖對實(shí)際生產(chǎn)具有理論指導(dǎo)意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
　　采用Gleeble-1500D熱模擬試驗(yàn)機(jī)，在變形溫度為1030～1120℃，應(yīng)變速率為0.01～10s-1，變形量為20％～70％實(shí)驗(yàn)條件下對GH742y高溫合金進(jìn)行

2、等溫恒應(yīng)變速率壓縮實(shí)驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制了該合金的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線，并分析了變形條件對其流變應(yīng)力的影響，研究結(jié)果表明:GH742y合金隨著變形溫度的升高，應(yīng)變速率的減小，其流變應(yīng)力增大且曲線呈明顯的動態(tài)再結(jié)晶特點(diǎn)。
　　在Arrhenius型雙曲正弦方程的基礎(chǔ)上建立了適用于GH742y合金熱變形的本構(gòu)方程，不同變形條件下峰值應(yīng)力與實(shí)驗(yàn)值進(jìn)行了比較，誤差值在10％以內(nèi)，所建立的本構(gòu)方程能夠客觀地反映該合金的動態(tài)特性。
　　

3、采用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對GH742y合金在不同變形條件下組織分析可知，變形溫度的升高和變形量的增加均有利于動態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生;同時隨著應(yīng)變速率的增加，合金位錯密度增大，動態(tài)再結(jié)晶的形核率增加從而導(dǎo)致晶粒減小?；诓牧霞庸び不世碚?，建立了噴射成形GH742y合金的動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的臨界條件與Z參數(shù)的關(guān)系及動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸數(shù)學(xué)模型。
　　基于動態(tài)材料學(xué)(DMM)模型理論，建立了GH742y合金不