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1、本實(shí)驗(yàn)通過(guò)電阻率實(shí)驗(yàn)、液態(tài)XRD測(cè)試以及黏度實(shí)驗(yàn)對(duì)Al-Ni-La合金熔體結(jié)構(gòu)及其隨溫度和成分的變化規(guī)律進(jìn)行了研究,探討了溫度誘導(dǎo)的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變現(xiàn)象;通過(guò)單輥旋淬設(shè)備在不同熔體狀態(tài)下制備出Al-Ni-La快凝合金和非晶合金,通過(guò)XRD、SEM、DSC、電化學(xué)腐蝕和硬度測(cè)試分析表征了這些合金的結(jié)構(gòu)和性能,探討熔體結(jié)構(gòu)對(duì)凝固組織的影響并從快凝合金和非晶合金角度來(lái)反映熔體結(jié)構(gòu)及其變化。
在四次升降溫過(guò)程中,Al100-xNix(x=0,
2、2,2.7,5)合金和Al100-xLax(x=2,3,5)合金熔體電阻率隨著溫度的升高而升高,它們的溫-阻曲線都先后呈現(xiàn)出線性和非線性變化,該變化的溫度轉(zhuǎn)折點(diǎn)隨著成分中Ni含量和La含量的增加而增大,Al-Ni合金為850~950℃之間,Al-La合金為880~960℃之間。Al-Ni合金熔體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)了一些可逆的結(jié)構(gòu)變化和不可逆的結(jié)構(gòu)變化,降溫過(guò)程中的電阻率比升溫過(guò)程高;而Al-La合金中升降溫過(guò)程的電阻率沒有明顯差異,也沒有觀測(cè)到
3、不可逆的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變現(xiàn)象。此外,Al-Ni合金和Al-La合金的電阻率都隨著各自成分中Ni含量和La含量的增加而變大,該變化關(guān)系同樣是非線性的。
在熔體過(guò)熱處理至800℃銅輥轉(zhuǎn)速2500rpm條件下,制備的Al100-xNix(x=2,2.7,5)快凝合金和Al100-xLax(x=2,3,5)快凝合金中即含有非晶結(jié)構(gòu)。熔體處理改善了Al-Ni合金和Al-La合金的結(jié)構(gòu),提高了它們的耐腐蝕性和硬度。該合金各性能的隨制備溫度的升高而
4、增強(qiáng),且它們隨溫度的變化呈現(xiàn)出非線性的關(guān)系,分別在在850~950℃和880~980℃之間有明顯的變化,驗(yàn)證了熔體電阻率實(shí)驗(yàn)的結(jié)論。
在熔體溫度1020℃銅輥轉(zhuǎn)速2000rpm條件下即可制備得到Al84Ni10La6非晶合金,其結(jié)構(gòu)均勻而致密。熔體過(guò)熱處理改善了非晶合金的結(jié)構(gòu),提高了其非晶形成能力、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性和硬度。非晶合金性能的隨制備溫度的變化呈非線性的關(guān)系,在1220℃~1280℃之間有明顯的增加,反映了該體系熔體
5、結(jié)構(gòu)隨溫度的變化也是非線性的,某種液液結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?cè)谠摐囟葏^(qū)間內(nèi)發(fā)生。
Al-Ni-La合金的結(jié)構(gòu)從晶體狀態(tài)、非晶狀態(tài)到熔體狀態(tài)其無(wú)序度依次增加,它們的結(jié)構(gòu)參數(shù)最近鄰原子距離和配位數(shù)也逐漸變大。該體系非晶結(jié)構(gòu)與熔體結(jié)構(gòu)是很近似的,而在熔點(diǎn)附近晶體結(jié)構(gòu)和熔體結(jié)構(gòu)也是相似的。本實(shí)驗(yàn)在104~105K/S冷卻速率下將不同狀態(tài)合金熔體的部分特征迅速“凍結(jié)”在固態(tài)組織中,以從快凝合金和非晶合金的角度來(lái)探究相應(yīng)的熔體結(jié)構(gòu),實(shí)驗(yàn)證明該方法是可行
6、的。
本實(shí)驗(yàn)根據(jù)XRD實(shí)驗(yàn)測(cè)試并計(jì)算得到Al-Ni合金熔體的結(jié)構(gòu)因子和徑向分布函數(shù),進(jìn)一步計(jì)算了其在選取溫度下的最近鄰原子間距、配位數(shù)和相關(guān)半徑等參數(shù)的值。同時(shí),基于該實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)構(gòu)因子和雙體分布函數(shù),本實(shí)驗(yàn)根據(jù)Faber-Ziman理論和Born-Green理論,分別采用近自由電子近似和贗勢(shì)以及L-J勢(shì)等結(jié)構(gòu)模型計(jì)算了Al-Ni合金的電阻率和黏度,理論值與實(shí)驗(yàn)值有一定差別,整體趨勢(shì)符合較好。
Al-Ni-La體系合
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