AZ80鎂合金強(qiáng)力旋壓成形工藝研究.pdf

1、金屬?gòu)?qiáng)力旋壓技術(shù)可用來生產(chǎn)高精度高性能的回轉(zhuǎn)體零件。本論文以Mg-8.5％Al-0.5%Zn-0.2%Mn(AZ80)鎂合金為研究對(duì)象，采用光學(xué)顯微鏡(OM)和電子背散射衍射(EBSD)等分析手段，研究了固溶工藝和旋壓工藝參數(shù)(旋壓溫度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給比和減薄率等)對(duì)合金微觀組織、織構(gòu)演變和力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果如下：
　　筒形件強(qiáng)力熱旋壓研究結(jié)果表明，筒形件旋壓成形所需的工藝參數(shù)范圍為：溫度350-420℃，主軸轉(zhuǎn)速200-4

2、00 rev/min以及進(jìn)給比0.07-0.15 mm/rev。AZ80鎂合金筒形件旋壓能承受最大為45%的單道次減薄率。旋壓溫度從300℃升高到420℃時(shí)，合金的微觀組織更加均勻，且晶粒尺寸增大；主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比的變化對(duì)顯微組織影響不明顯，但是對(duì)拉伸性能尤其是延伸率有顯著的影響。當(dāng)壁厚減薄率增大時(shí)，材料的晶粒尺寸降低的同時(shí)顯微硬度明顯提高。EBSD結(jié)果表明，旋壓后大部分晶粒的C軸近似平行于徑向方向，同時(shí)偏轉(zhuǎn)于軸向方向。當(dāng)旋壓溫度為42

3、0℃，主軸轉(zhuǎn)速為400 rev/min，進(jìn)給比為0.1 mm/rev和減薄率為45%時(shí)，獲得較好的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為181 MPa、308 MPa和9.6%。
　　輪轂強(qiáng)力熱旋壓研究結(jié)果表明，采用413℃×10h的固溶工藝時(shí)獲得較好的成形性和均勻的微觀組織。AZ80筒形件旋壓的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可成功運(yùn)用于AZ80輪轂旋壓，驗(yàn)證了筒形件旋壓實(shí)驗(yàn)的正確性，但是輪轂旋壓所需的工藝參數(shù)范圍更加嚴(yán)格。晶粒尺寸隨著旋壓溫度的