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文檔簡介
1、管材制造的零部件現廣泛應用于航空航天、汽車、石油化工、輕工及交通運輸等領域。管材塑性成形加工是先進塑性加工技術的一個重要研究方向,其關鍵技術之一是管材的彎曲成形。本文對小直徑管在數控無芯彎曲工藝中的彎曲成形過程進行了數值模擬與實驗研究,主要分析了材料性能、模具彎曲半徑、管材壁厚、彎曲速度等對回彈、減薄、褶皺和橫截面畸變缺陷的影響。論文主要工作有:
首先,介紹了數控彎曲成形工藝及數控彎曲中常見四種質量缺陷,并對管材彎曲的國內外研
2、究現狀進行了綜述。
其次,用電子拉伸試驗機分別對20號無縫鋼管、1Cr18Ni9Ti不銹鋼管和6061鋁合金管三種管材做了拉伸實驗,得到了三種材料的力學性能參數、真實應力應變曲線?;诶鞂嶒灥贸龅膮翟贏BAQUS軟件建立數控無芯彎管的模型并進行有限元分析,具體分析了材料性能、模具彎曲半徑、管材壁厚和彎曲速度等四種參數對無芯彎管的回彈、減薄、褶皺和橫截面畸變等缺陷的影響,結論如下:(1)管材的屈服強度越大、模具彎曲半徑越小、
3、壁厚越大,回彈角越小;彎曲速度對回彈的影響不大。(2)屈服強度越大、彎曲半徑越大、彎曲速度越小,減薄率越小。(3)屈服強度、彎曲半徑及壁厚越大,管材越不容易起褶皺,彎曲速度對褶皺的大小有一定程度的影響,最優(yōu)彎曲速度w=1.5rad/s。(4)屈服強度、彎曲半徑及壁厚越大,管材越不容易產生畸變,橢圓率也越低;彎曲速度對橫截面畸變的影響與前三個因素相反。
再次,使用數控彎管機對模擬方案進行試驗驗證,實驗結果與模擬結果基本吻合,證明
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