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1、排輥成型技術(shù)是一種較為先進(jìn)的直縫焊管生產(chǎn)技術(shù),目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的排輥成型機(jī)組主要是從國(guó)外引進(jìn),但是供應(yīng)商卻對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)和開發(fā)技術(shù)保密,導(dǎo)致國(guó)內(nèi)廠家開發(fā)新產(chǎn)品尤其是生產(chǎn)大口徑薄壁焊管時(shí),技術(shù)人員往往只能以現(xiàn)場(chǎng)試生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷憑直覺、經(jīng)驗(yàn)反復(fù)調(diào)整輥位來解決,具有盲目性,也增加了人力、物力和時(shí)間成本?;诖吮尘?,本文針對(duì)HFW660直縫焊管排輥成型機(jī)組,以用X60管線鋼生產(chǎn)Φ508mm、壁厚6.2mm的焊管為例,使用數(shù)值仿真技術(shù)探究了輥位參
2、數(shù)對(duì)大口徑薄壁焊管成型質(zhì)量的影響。
使用ABAQUS對(duì)焊管排輥成型過程進(jìn)行全流程仿真,將仿真結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證了所建立模型的正確性。對(duì)仿真結(jié)果分析發(fā)現(xiàn):排輥成型段變形量小,會(huì)將較大變形量集中到精成型第一道次處;最大縱向應(yīng)變?cè)谶叢?,容易產(chǎn)生邊浪和鼓包;最大應(yīng)力、等效塑性應(yīng)變均在帶鋼邊緣。在此基礎(chǔ)上,對(duì)輥位參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,以期獲得較優(yōu)的工藝參數(shù)。由于軋輥數(shù)量大,以調(diào)整后的成型底線和開口度來表示整體新的輥位,結(jié)果表明:下
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