數(shù)控系統(tǒng)加工數(shù)據(jù)分析軟件五軸模塊設(shè)計(jì).pdf

1、表面質(zhì)量作為零件加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，是五軸加工技術(shù)的研究重點(diǎn)。通過實(shí)時(shí)記錄加工過程中數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部指令和傳感器反饋信號(hào)，獲得曲面零件加工過程的數(shù)據(jù)記錄，為五軸加工表面缺陷成因和表面質(zhì)量提高方法的研究提供最直接有效的數(shù)據(jù)源，具有理論研究意義和工程應(yīng)用價(jià)值。
　　為了實(shí)現(xiàn)五軸加工數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和離線分析功能，本文開發(fā)和設(shè)計(jì)了數(shù)控系統(tǒng)加工數(shù)據(jù)分析軟件五軸模塊。以華中8型數(shù)控系統(tǒng)作為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，實(shí)時(shí)采集加工過程中五軸機(jī)床狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)

2、據(jù)處理得到加工數(shù)據(jù)。由于機(jī)床位置數(shù)據(jù)是經(jīng)非線性誤差補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)果，不能反映工件原貌。為了構(gòu)造工件的數(shù)字曲面，在研究通用RTCP算法的基礎(chǔ)上，對(duì)五軸機(jī)床通用正變換算法進(jìn)行統(tǒng)一建模，并將正變換算法集成于分析軟件，實(shí)現(xiàn)五軸位置數(shù)據(jù)由機(jī)床坐標(biāo)到工件坐標(biāo)的變換。
　　進(jìn)一步將位置數(shù)據(jù)重構(gòu)出刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)，從而生成工件的數(shù)字曲面。對(duì)數(shù)字曲面上的每一點(diǎn)，用記錄的速度、加速度和電流等變量進(jìn)行分色顯示，獲得三維色譜圖。色譜圖提供了一種分析加