乙烯液相烷基化制備乙苯優(yōu)化工藝研究.pdf

1、吉林石化公司16萬噸/年乙苯裝置，采用Lummus/UOP技術(shù)，在沸石催化劑作用下利用乙烯和苯生產(chǎn)乙苯產(chǎn)品的技術(shù)進行設(shè)計。主要流程是原料乙烯由乙烯壓縮機輸送到烷基化反應(yīng)器，與界外來的苯共同在催化劑EBZ-500的催化作用下生成烷基化液，然后進入乙苯精餾崗位;從界外來的苯與乙苯精餾崗位分離出的二乙苯共同進入轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器，在催化劑EBZ-100的催化作用下生成轉(zhuǎn)烷基化液，然后再進入乙苯精餾崗位進行精餾操作。從烷基化和轉(zhuǎn)烷基化崗位來的烷基化

2、液和轉(zhuǎn)烷基化液進入乙苯精餾崗位后，經(jīng)苯塔、輕組份移出塔、乙苯塔、多乙苯塔多次精餾后生成半成品乙苯，副產(chǎn)二乙苯、殘油等。
　　在整個乙苯生產(chǎn)系統(tǒng)中，3臺串聯(lián)的烷基化反應(yīng)器和1臺并聯(lián)的轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器與乙苯精餾系統(tǒng)連接。從乙苯精餾系統(tǒng)并經(jīng)苯塔回收的純苯返回反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)參加反應(yīng)。因此，整體上緊湊、可靠的系統(tǒng)，在某一工藝參數(shù)發(fā)生波動變化時，將直接影響整個反應(yīng)系統(tǒng)，在日常生產(chǎn)操作過程中，系統(tǒng)的平穩(wěn)運行是保持穩(wěn)定的乙苯轉(zhuǎn)化率的重要條件之一。

3、r>　　在3臺串聯(lián)的烷基化反應(yīng)器中，乙烯進料分為6股，分別從3臺反應(yīng)器的中部床層和底部進入反應(yīng)器。因此，如何分配6股乙烯進料，使3臺反應(yīng)器的熱傳遞達到最佳狀態(tài)，同時配合各臺反應(yīng)器壓力的控制，是每臺反應(yīng)器的乙苯轉(zhuǎn)化率達到最佳值的重要因素。
　　烷基化與轉(zhuǎn)烷基化催化劑的使用壽命均為6年，在6年期間每隔2年需要熱氮吹掃再生一次。因此，如何以最優(yōu)化的再生吹掃路線，配合合適的再生溫度和再生時間，使再生效果達到最佳，是保證催化劑在下一使用周期