V型倒立式車削中心裝配流水線的精益生產研究.pdf

1、在我國經濟步入調整期間，基礎設施建設方面的擴張將帶動鐵路、風電、電力設備等方面的需求，間接拉動了相關機床行業(yè)的需求。與此同時，軍工、航空等行業(yè)對高精尖機床具有較為剛性的需求。作為高端數控機床的制造商，埃馬克機床主要應用在汽車制造及配套工業(yè)、鐵路工業(yè)、機械制造工業(yè)和航空航天工業(yè)、可再生能源、電力和石油等行業(yè)。隨著機床行業(yè)的發(fā)展和市場的激烈競爭，客戶更加關注機床的交貨周期、品質和性價比。面對巨大的市場需求和滿足客戶要求的程度不斷提高，需要對

2、裝配流水線進行精益研究，使產能目標化、時間定量化、成品出產快，品質穩(wěn)定性高，從而大大提高了產量、質量和效率。
　　本課題集中于對V型倒立式車削中心裝配流水線的精益生產研究。
　　1.首先在對車削中心細分市場調研和用戶需求分析的基礎上，確定機床的總功能;其次對機床進行功能分析，建立產品系列型譜，確定產品參數范圍和主參數，進行合理的功能結構模塊劃分，完成模塊結構設計并形成模塊庫。
　　2.其次在機床模塊化設計的基礎上，以8

3、小時為理想節(jié)拍，共14工位為目標，結合V型機床的機械、鈑金、液壓、電氣、檢驗等工序內容，設定基礎機型工藝，通過對裝配流水線平衡研究和采用ECRS原則達成混流生產線的工位間均衡。
　　3.再次通過準時化生產和循環(huán)取貨方式，保證和優(yōu)化了物流的時序配送，并根據機床行業(yè)小批量，多品種的生產特點，建立特有的機床節(jié)奏化流水線式生產的物料配送體系。
　　4.最后通過在裝配流水線引入車間管理的精益化流程，以實施5S系統(tǒng)為基礎，采取多技能工和