鋁鋰合金化銑工藝及化銑液成分分析方法研究.pdf

1、隨著化銑工藝由一般化銑向精密化銑發(fā)展，各種添加劑加入化銑液中，提高了鋁合金化銑產(chǎn)品的質(zhì)量，但針對(duì)不同的材料需要配制不同的化銑液。本文綜合分析了化學(xué)銑切技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀，以Al-Li-S4、1420鋁鋰合金為研究對(duì)象，研究了精密化銑Al-Li-S4、1420鋁鋰合金的化銑液配方，探討了化銑液對(duì)鋁鋰合金耐腐蝕性能的影響，并確定了準(zhǔn)確度和精密度較高的化學(xué)銑切液成分分析方法，為鋁鋰合金化學(xué)銑切工藝中化銑液的研究提供一定的參考依據(jù)。本研究得出

2、了如下結(jié)論：
　　 ⑴通過(guò)正交試驗(yàn)找到了一種化銑后表面粗糙度低、化銑速率高的Al-Li-S4、1420鋁鋰合金化銑液配方，并探討了溫度對(duì)化銑液的影響。結(jié)果表明：AL-Li-S4鋁鋰合金化銑液最佳配方為NaOH140g/L～150g/L，Na2S35g/L～40g/L，Al3+30g/L～35g/L，三乙醇胺40g/L～50g/L，化銑溫度為100℃，此時(shí)Ra為0.751μm，化銑速率為0.053 mm/min/side。1420

3、鋁鋰合金化銑液最佳配方NaOH120g/L～130g/L，Na2S25g/L～30g/L，Al3+20g/L～25g/L，三乙醇胺30g/L～40g/L，化銑溫度為95℃，此時(shí)Ra為0.672μm，化銑速率較高為0.0422mm/min/side。
　　 ⑵通過(guò)金相顯微鏡、掃描電鏡對(duì)鋁鋰合金的顯微組織進(jìn)行觀察，結(jié)合極化曲線測(cè)試等手段，探討了化銑液對(duì)鋁鋰合金耐腐蝕性能的影響，并進(jìn)行了機(jī)理分析，得出結(jié)論為：由于化銑后鋁鋰合金表面第二

4、相粒子數(shù)量、尺寸的減少，以及表面形成一層均勻致密的氧化膜，延緩了鋁鋰合金的點(diǎn)蝕、晶界腐蝕和剝蝕，使鋁鋰合金的耐腐蝕性能得到提高。
　　 ⑶根據(jù)化銑液中各成分的化學(xué)特性結(jié)合工業(yè)常見(jiàn)的分析方法，確定了準(zhǔn)確度和精密度較高、操作簡(jiǎn)單快速的化學(xué)銑切液成分分析方法。其中0.5mol/L H2SO4滴定化銑液中的NaOH時(shí)，用自動(dòng)電位滴定儀代替手工滴定，回收率為97.6％～100.5％；鋁離子測(cè)定采用簡(jiǎn)單快速的電感耦合等離子體法發(fā)射光譜法(I