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文檔簡介
1、隨著現(xiàn)代飛機的機動性、高速性的不斷提高,飛機的結(jié)構(gòu)設計由傳統(tǒng)的鉚接裝配逐步向整體壁板結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。而時效成形技術(shù)是保證整體壁板成形質(zhì)量和提高其使用壽命的有效工藝方法。在國內(nèi),對溫度場、應力場下的時效成形技術(shù)研究較多,而關(guān)于超聲波對時效成形的影響缺乏基礎(chǔ)性研究。本文以7075鋁合金為研究對象,研究了超聲振動對試件時效成形性能的影響規(guī)律,為時效成形技術(shù)提供一種新方法。為研究超聲振動對試件時效成形性能的影響規(guī)律,在自制的超聲振動裝置的基礎(chǔ)上,自行
2、設計并制備了時效成形工裝,該工裝可安全、穩(wěn)定、有效地施加超聲振動,為研究超聲振動對時效成形試件性能的影響提供了基本條件。
為獲得時效成形后試件的回彈率最小的工藝條件,用正交試驗的方法研究了超聲波施加功率、超聲波施加時間及試件寬度尺寸等工藝參數(shù)對試件回彈率的影響。研究結(jié)果表明:超聲波施加時間對回彈率影響最大,超聲波施加功率對回彈率影響次之,試件寬度尺寸對回彈率影響最??;當超聲波施加功率為1600W,超聲波施加時間為12h時,試件
3、回彈率達到最??;與普通時效成形相比,超聲振動時效的試件回彈率降低了11.07%;超聲振動對時效成形試件的強度、延伸率影響不大,其波動值均不超過4%。
為更好地解釋超聲振動對時效成形性能的影響規(guī)律,還運用多種微觀分析方法(如OM、SEM及TEM)對超聲振動作用下時效成形后試件的微觀組織進行觀察分析。微觀組織分析表明:與普通時效成形相比,超聲振動處理對試件的晶粒尺寸大小影響不大。隨著超聲波施加時間的延長和超聲波施加功率的增大,第二
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