頭盔顯示用細(xì)粒徑綠色熒光粉的研制.pdf

1、頭盔顯示器(HMD)是隨著現(xiàn)代軍用飛機(jī)的發(fā)展而出現(xiàn)的。頭盔顯示器中的顯示器件主要采用小型高分辨率的CRT，這種小型高分辨率的CRT與普通CRT相比，具有尺寸小，電流密度大和分辨率高等特點(diǎn)，因此要求使用的熒光粉具有粒徑小、亮度高、耐高能電子轟擊、電流飽和性能好等特性。YAG:Tb熒光粉具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐高強(qiáng)度輻照和電子轟擊等品質(zhì)，可應(yīng)用于頭盔顯示器中。目前國(guó)內(nèi)研制的YAG:Tb熒光粉粒徑偏大，不能滿足頭盔顯示器中的使用要求，

2、針對(duì)這一問題，本文研究了YAG:Tb熒光粉的制備工藝，以期研制出細(xì)粒徑高亮度的YAG:Tb熒光粉。 采用高溫固相反應(yīng)法成功制備出YAG:Tb熒光粉，并研究了合成溫度、時(shí)間、助熔劑種類等參數(shù)對(duì)該熒光粉性能的影響。研究結(jié)果表明：精確控制原料配比，在1500℃保溫4h可以得到亮度優(yōu)異的熒光粉；助熔劑對(duì)該熒光粉的亮度和粒度性能影響很大，使用多元助熔劑時(shí)效果明顯優(yōu)于使用單一助熔劑，其中H3BO3+NH4F+NaCl混合助熔劑組合可以得到粉

3、體疏松、亮度優(yōu)異的YAG:Tb熒光粉。 本文通過球磨方式降低YAG:Tb熒光粉粒徑，研究了球磨工藝對(duì)該熒光粉粒度和亮度性能的影響。研究表明：弱球磨比強(qiáng)球磨能更有效地降低熒光粉的粒度，使用鋯球作為磨球時(shí)，球磨1.5h后可以獲得滿足使用要求(粒徑約3.5μm)的熒光粉。 本文研究了成分配比對(duì)YAG:Tb熒光粉的發(fā)光性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明，成分對(duì)該熒光粉的發(fā)光性能影響很大：隨著鋱含量的提高，熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度先增強(qiáng)后趨緩，

4、沒有明顯的濃度猝滅，在鋱含量x=0.31時(shí)，Y3_xAl5O12:Tbx熒光粉的亮度最高；Y3(Al5-xGax)O12:Tb熒光粉中部分的鋁被鎵替代后，熒光粉的亮度呈先上升后下降的趨勢(shì)，鎵的最佳的替代量x=1.3；Ce，Eu，Yb，Sm稀土元素的摻雜顯著降低了YAG:Tb熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度，且摻雜量越多，發(fā)光亮度下降幅度越大。 嘗試采用化學(xué)沉淀的方法制備YAG:Tb熒光粉，并研究了各個(gè)離子的沉淀工藝和前驅(qū)體在高溫合成時(shí)物相的轉(zhuǎn)變