應(yīng)用CFD方法對化工過程兩相流問題的研究.pdf

1、化工兩相流包括氣體-液滴、氣體-固體、液體-固體與液體-氣泡等多種不同體系。各體系由于受兩相物性、操作條件和過程環(huán)境等的影響，其流型又是多種多樣，其流體力學(xué)行為非常復(fù)雜。本文主要研究了多孔介質(zhì)碳化硅塔盤的流體力學(xué)行為及催化裂化裝置中流化床反應(yīng)器中的氣固兩相流問題，研究的主要內(nèi)容如下： 對于多孔介質(zhì)碳化硅塔盤，使用CFX提供的多孔介質(zhì)模型對多孔介質(zhì)塔盤進(jìn)行了二維單相模擬，得到與實驗結(jié)果類似的干板壓降隨氣相動能因子變化曲線。然后，使

2、用軟件中的雙歐拉兩相流模型并結(jié)合多孔介質(zhì)模型，模擬得到的濕板壓降與實驗結(jié)果基本吻合。從液體體積分率分布和氣相速度分布等方面，將多孔介質(zhì)塔盤的模擬結(jié)果與篩孔塔板的模擬結(jié)果進(jìn)行對比，說明多孔介質(zhì)塔盤具有更好的氣液分布性能，氣液接觸面更大，氣體速度擾動更劇烈，這都更有利于氣液傳質(zhì)的進(jìn)行。 對于流化床反應(yīng)器，改造前，混合碳四和原料油氣進(jìn)入反應(yīng)器后沒有任何擾動和混合，直接離開反應(yīng)器。這不利于反應(yīng)物與催化劑的反應(yīng)，原料的利用率很低。而且催化