表面預(yù)處理及鍍后處理對(duì)連續(xù)熱浸鍍鋁組織和性能的影響.pdf

1、本文利用鞍鋼連續(xù)熱鍍鋅模擬器，主要研究了鍍前預(yù)電鍍Fe/Ni工藝以及鍍后過(guò)時(shí)效處理工藝對(duì)美鋼聯(lián)法連續(xù)熱浸鍍純鋁/鋁硅鍍層組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響以及各工藝在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的可行性。同時(shí)采用多種模型對(duì)鍍層形成過(guò)程中的Fe-Al金屬間化合物的熱力學(xué)性質(zhì)與動(dòng)力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了計(jì)算與分析，進(jìn)一步明確鍍層的形成機(jī)理。最后通過(guò)ANSYS Workbench軟件對(duì)鍍層進(jìn)行了三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)的有限元模擬計(jì)算，分析了鍍層的開(kāi)裂形式以及力學(xué)加工性能的影響因素。

2、r>　　研究結(jié)果表明：合金層形成過(guò)程中只可能同時(shí)存在Fe2Al5相與FeAl3相，F(xiàn)e2Al5相首先在固液界面形核并長(zhǎng)大并形成單相層，隨后FeAl3相才會(huì)在Fe2Al5相與鋁液界面形核。鍍后冷卻速度越快合金層厚度越薄，當(dāng)冷卻速度超過(guò)一定程度后減薄同樣的厚度所需的冷卻能力將會(huì)成倍增加，理想狀態(tài)下即使采用30℃/s的冷卻速度，合金層厚度依然≥5.6μm。預(yù)電鍍Ni工藝可以改善了鋁液的浸潤(rùn)性，減小合金層厚度，提高II型鍍鋁板表面鋁層質(zhì)量。預(yù)電

3、鍍Fe工藝會(huì)使得鍍層整體質(zhì)量較差，合金層厚度增加，局部出現(xiàn)裂紋和較大得空洞等缺陷，表面鋁層疏松多孔，鍍層表面十分粗糙。過(guò)時(shí)效處理工藝可以改善鍍鋁板鋼基體的塑韌性，但其會(huì)使得合金層厚度有小幅度增加，表面鋁層中微小孔隙等缺陷增多，此工藝應(yīng)該根據(jù)鍍鋁基材中的C、N原子含量進(jìn)行合理選擇。鍍鋁板在彎曲加工時(shí)，合金層不論厚薄都必然會(huì)發(fā)生破碎斷裂產(chǎn)生微裂紋，鍍層在微裂紋處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞，下表面鍍層容易被拉裂，上表面鍍層容易擠出脫落，隨著合金