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1、環(huán)氧樹(shù)脂涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性、粘接性和力學(xué)強(qiáng)度,廣泛應(yīng)用于重防腐等領(lǐng)域,但由于脆性和不耐劃傷性的弊端,應(yīng)用壽命受到很大的限制。聚苯胺的加入能有效地增加環(huán)氧樹(shù)脂涂層的耐劃傷性能和防腐性能,但在高溫高鹽度的腐蝕環(huán)境中對(duì)涂層防腐性能的改善作用不明顯。因此,采用簡(jiǎn)便有效的增韌方式來(lái)增強(qiáng)涂層在重腐蝕環(huán)境中的應(yīng)用具有重要意義。
本研究分別制備了火山灰微粒(TMP)和玄武巖微鱗片(BMP)聚苯胺/環(huán)氧樹(shù)脂涂層,通過(guò)鹽水浸泡(95℃、1
2、2wt%NaCl溶液)實(shí)驗(yàn)和交流阻抗譜(EIS)測(cè)試,對(duì)比、分析了不同涂層防腐性能的差異,考察了聚苯胺、TMP和BMP對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層防腐性能的影響,對(duì)部分涂層的接觸角、吸水性和附著力進(jìn)行了測(cè)試。另外,對(duì)玄武巖微鱗片(BMP)聚苯胺/環(huán)氧樹(shù)脂涂層進(jìn)行了的高低溫?zé)釠_擊試驗(yàn)和高溫高壓浸泡實(shí)驗(yàn)。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,聚苯胺/環(huán)氧樹(shù)脂涂層中加入適量的TMP剛性粒子,能有效增加涂層的防護(hù)性能,特別是10.0wt%TMP添加量的復(fù)合涂層,浸泡60
3、天后阻抗值仍為1.27×109 ohms/cm2。另外,TMP改性的聚苯胺/環(huán)氧樹(shù)脂涂層的熱沖擊試驗(yàn)和高溫高壓浸泡實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,TMP的剛性增韌作用對(duì)涂層的防腐性能有一定的促進(jìn)作用。BMP在涂層基質(zhì)中的平行分布極大的提高了涂層的抗?jié)B透性能,以6.0wt%BMP的復(fù)合涂層為最突出,浸泡60天后阻抗值仍為4.11×1010 ohms/cm2。相比于TMP/聚苯胺/環(huán)氧樹(shù)脂涂層,該復(fù)合涂層具有更優(yōu)的防腐性能。BMP和TMP的加入能增大環(huán)氧樹(shù)脂
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