高溫潤滑脂的制備及性能研究.pdf

1、由于工業(yè)技術的不斷發(fā)展，機械設備對潤滑的要求變得越來越高，高溫下工作的機械設備對潤滑脂耐高溫性能的要求不斷提高。本文以聚α烯烴(PAO40)和多烷基環(huán)戊烷(MACs)為基礎油，分別制得了具有耐高溫性能的聚脲潤滑脂和高堿值復合磺酸鈣基潤滑脂，并評價了苯三唑型衍生物(T551)、噻二唑型衍生物(T561)、高分子液態(tài)酚(L135)作為高溫潤滑脂添加劑對潤滑脂在鋼-鋼摩擦副上的摩擦磨損性能的影響，用光學顯微鏡對磨痕表面形貌展開了分析。結果表明

2、:
　　1、用聚α烯烴基礎油(PAO40)分別制備的聚脲和高堿值復合磺酸鈣脂，滴點均大于200℃，能夠滿足高溫設備的使用要求。在潤滑脂中加入三種添加劑后，其減摩抗磨性能相比基礎脂都有提高，其中在聚脲潤滑脂中加入3％T561、1％T551、2％L135時，潤滑脂的減摩抗磨性能提高最顯著，在高堿值復合磺酸鈣潤滑脂中加入3％T561、1％T551、1％L135時，潤滑脂的減摩抗磨性能提高最顯著。
　　2、多烷基環(huán)戊烷基礎油(MAC

3、s)具有非常好的黏溫性能、熱穩(wěn)定性和超低溫揮發(fā)性，作為基礎油制得的潤滑脂能夠滿足高溫潤滑脂的使用要求。在潤滑脂中加入三種添加劑后，其減摩抗磨性能相比基礎脂都有提高，其中在聚脲潤滑脂中加入3％T561、2％T551、1％L135、4％ MODTC、2％ MoS2時，潤滑脂的減摩抗磨性能提高最顯著，在高堿值復合磺酸鈣潤滑脂中加入1％T561、1％T551、1％L135、4％ MODTC、2％ MoS2時，潤滑脂的減摩抗磨性能提高最顯著。