動(dòng)態(tài)硫化法制備高韌性工程塑料的研究.pdf

1、本文采用動(dòng)態(tài)硫化法制備了高韌性尼龍6(PA6)/馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-MAH)、聚甲醛(POM)/EPDM-g-MAH、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)/甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-GMA)合金，主要研究結(jié)果如下:
　　(1)采用動(dòng)態(tài)硫化法共混制備了PA6/EPDM-g-MAH合金，研究了硫化體系種類(lèi)及用量、橡塑比等因素對(duì)PA6/EPDM-g-MAH合金性能的影響。力學(xué)性能、掃面電子顯微鏡(

2、SEM)、動(dòng)態(tài)力學(xué)熱分析(DMA)、熱重分析(TGA)、X射線衍射分析（XRD）、差示掃描量熱分析(DSC)等測(cè)試結(jié)果表明，采用酚醛樹(shù)脂(PF)硫化體系且其用量為0.3％、PA6和EPDM-g-MAH質(zhì)量比為80/20的合金的綜合性能較好，其拉伸強(qiáng)度與缺口沖擊強(qiáng)度較未硫化PA6/EPDM-g-MAH(80/20)合金分別提高69.5％與128.8％，主要是由于動(dòng)態(tài)硫化提高了PA6和EPDM-g-MAH的相容性。動(dòng)態(tài)硫化還提高了PA6/E

3、PDM-g-MAH合金的熱穩(wěn)定性、PA6的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率。
　　(2)采用動(dòng)態(tài)硫化法制備了POM/EPDM-g-MAH合金，研究了不同硫化體系及用量、橡塑比等因素對(duì)POM/EPDM-g-MAH合金性能的影響。力學(xué)性能、SEM、DMA、TGA、XRD、DSC等測(cè)試結(jié)果表明，采用硫黃(S)硫化體系且其用量為0.4％、POM和EPDM-g-MAH質(zhì)量比為80/20的合金的綜合性能較好，其沖擊強(qiáng)度較純POM、未硫化POM/EPDM-g

4、-MAH合金分別提高了188.3％與78.2％，拉伸強(qiáng)度較未硫化的POM/EPDM-g-MAH合金提高了14.3％。動(dòng)態(tài)硫化還提高了POM/EPDM-g-MAH合金的熱穩(wěn)定性及POM的結(jié)晶速率等。
　　(3)采用熔融接枝的方法制備了EPDM-g-GMA，并采用動(dòng)態(tài)硫化法制備了PET/EPDM-g-GMA合金，研究了硫化體系種類(lèi)及用量、橡塑比等對(duì)PET/EPDM-g-GMA合金性能的影響。力學(xué)性能、SEM、DMA、TGA、XRD、D