高氮奧氏體不銹鋼機(jī)器人PMIG焊接技術(shù)研究.pdf

1、本文采用307Mo不銹鋼焊絲，對(duì)12mm厚高氮奧氏體不銹鋼進(jìn)行機(jī)器人PMIG焊接試驗(yàn)研究，探究了焊縫固氮的方法，并分析了不同氮含量接頭的組織和性能。
　　通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流和At+N2保護(hù)氣成分，研究了熱輸入和氮分壓對(duì)焊縫中氮含量的影響。發(fā)現(xiàn)在相同的焊接熱輸入下，焊縫氮含量隨著保護(hù)氣中氮?dú)獗壤奶岣叨龃?，使焊縫最大氮含量可達(dá)0.42％。同時(shí)焊接熱輸入也會(huì)對(duì)焊縫含氮量產(chǎn)生影響，當(dāng)采用At+N2二元保護(hù)氣時(shí)，減小焊接熱輸入有利于提高焊

2、縫中的氮含量。
　　研究了活性元素O對(duì)焊縫中氮含量的影響。發(fā)現(xiàn)在Ar氣中加入2.5％的O2后，焊縫氮含量明顯增大，并且隨著保護(hù)氣中N2比例的提高，焊縫氮含量先增大后減小，并且當(dāng)N2比例達(dá)到20％時(shí)，焊縫含氮最高為0.60％，達(dá)到母材氦含量的67％，基本實(shí)現(xiàn)了焊縫高氮化。
　　當(dāng)焊縫含氮低于0.20％時(shí)，焊縫無(wú)氣孔產(chǎn)生;當(dāng)焊縫含氮高于0.38％時(shí)，焊縫中產(chǎn)生氣孔，并且隨著含氮量的提高，焊縫中氣孔逐漸增多。
　　在相同焊接

3、熱輸入下，焊縫中氮含量的變化直接影響焊縫凝固模式和組織形態(tài)。當(dāng)焊縫含氮量低于0.24％時(shí)，焊縫金相組織為奧氏體基體和斷續(xù)的骨架狀鐵素體，焊縫以FA模式凝固，隨著含氮量的提高，焊縫中鐵素體含量降低，樹(shù)枝晶組織變細(xì)，二次枝晶臂變短;當(dāng)焊縫含氮量達(dá)到0.30％以上時(shí)，焊縫凝固模式為A模式，焊縫組織為單相奧氏體組織，并且隨著焊縫中氮含量的繼續(xù)增大，奧氏體枝晶變粗，枝晶間距增大，同時(shí)枝晶臂逐漸長(zhǎng)大。
　　在不同的焊接熱輸入下，抽樣顯微組織檢