超仿棉基多元纖維織物的染色技術(shù)研究.pdf

1、棉纖維因擁有良好的吸濕性和穿著舒適性，從古至今深受廣大消費者青睞。如今棉紡原料緊張，價格上漲，且棉纖維及其紡織品存在易折皺、不耐霉菌、種植棉花需要土地等缺點，嚴(yán)重影響了棉花的使用。而聚酯纖維原料豐富、價格低廉、抗皺、耐霉菌性能優(yōu)異，但產(chǎn)品吸濕性能低，服用性能不佳。因此，改性聚酯—超仿棉成為纖維的發(fā)展方向之一。超仿棉纖維的吸濕性能雖比聚酯纖維好，但如今研發(fā)的超仿棉纖維的回潮率最高也僅為3.0%，遠(yuǎn)低于棉8.0%的回潮率，僅僅使用超仿棉纖維

2、還不能滿足消費者對產(chǎn)品性能的要求。因此，為提高產(chǎn)品的吸濕導(dǎo)濕性能，將超仿棉纖維與其它纖維進(jìn)行混紡已成為面料開發(fā)的方向之一。但采用多元纖維混紡或交織會給印染帶來一系列技術(shù)問題。由于超仿棉混紡織物的染色工藝多為分散/活性染料兩浴法染色，工藝復(fù)雜，能源消耗大，生產(chǎn)效率低，因此，根據(jù)超仿棉的結(jié)構(gòu)性能研究適用于混紡織物的一浴法染色技術(shù)，具有十分重要的意義。
　　本研究針對盛發(fā)紡織印染公司的需要，按照面料的設(shè)計要求，設(shè)計出經(jīng)紗為滌綸、緯紗為儀

3、綸（超仿棉纖維）和棉的混紡紗的超仿棉基多元纖維—儀綸/滌綸/棉混紡織物，其中滌綸、儀綸和棉的混紡比例為50%、20%、30%，并對其染色技術(shù)進(jìn)行了研究。首先研究了超仿棉（儀綸）及其混紡織物的結(jié)構(gòu)與染色性能。采用 X射線衍射測定染色前后儀綸的結(jié)晶度，分別為46.24%和50.22%。染色前的儀綸在衍射角17.678°、22.640°和25.569°處有較強的衍射峰，染色后的儀綸在17.760°、22.838°和25.601°處有較強的衍射

4、峰，表明染色過程對儀綸的結(jié)構(gòu)沒有產(chǎn)生明顯的影響。采用 DSC分析染色前后儀綸的熱穩(wěn)定性能，結(jié)果表明染色前后儀綸的熔點和玻璃化溫度變化不大，染色前后的玻璃化溫度分別為75.86℃和76.68℃，低于滌綸1-2℃；熔點分別為232.50℃和234.70℃，低于滌綸的熔點20℃左右，其熱性能對染色溫度有重要影響。實驗表明，儀綸在染色溫度為120℃時具有較好的得色量，因而對儀綸/滌綸/棉的混紡織物選用120℃染色，保溫40-50 min；采用環(huán)

5、保型載體CWP-11，在120℃用量為1.0 g/L時，分散染料在滌綸上的染色效果可以與滌綸130℃正常工藝效果相當(dāng)，有利于滌綸和儀綸同溫染色。研究了分散染料在滌綸和儀綸上的分配性能，發(fā)現(xiàn)染料濃度增加到5.0%（o.w.f）以上時，為使染色后混紡織物的色澤均勻，可適當(dāng)減少混紡織物中滌綸組分的比例。使用的分散染料具有優(yōu)異的耐堿穩(wěn)定性，即使堿性條件染色，染色后織物的K/S值也未發(fā)生顯著變化，而且最終的上染百分率也沒有發(fā)生變化。采用自配的勻染

6、劑MOF（非離子表面活性劑與陰離子分散劑的復(fù)配物），提高了分散染料的耐鹽穩(wěn)定性。三支分散染料（分散紅FB、分散黃E-GL和分散藍(lán)E-4R）均具有良好的上染率與提升性能，適用于分散/活性染料一浴法染色工藝。研究表明，Drimaren型活性染料具有較好的耐高溫穩(wěn)定性，可以與分散染料一浴染色。經(jīng)清洗劑TCW清洗后，一浴法與兩浴法染色后織物的各項色牢度基本相同，耐摩擦色牢度均在4級以上；變色等級兩者相同，均在4-5級；耐光色牢度因染料不同而有所