基于MES的生產(chǎn)監(jiān)控輔助決策系統(tǒng)的研究與應(yīng)用.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES 在流程工業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。流程工業(yè)的工藝技術(shù)人員在MES 項目開發(fā)實(shí)施過程中，除了配合IT 專業(yè)人員完成一些定制的報表、流程圖之外，能否在今后日常工作過程中，通過運(yùn)用比較簡單的工具軟件，在工況變化時對實(shí)時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量、液位等）和關(guān)系數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)（原材料、成品和中間產(chǎn)物的化學(xué)組合）進(jìn)行一些分析，并通過計算分析得到一些深層次的信息，成為流程工業(yè)MES 拓展應(yīng)用領(lǐng)域的重大課

2、題。 本文結(jié)合某焦化有限公司的實(shí)際情況，針對流程工業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計了基于MES的生產(chǎn)監(jiān)控輔助決策系統(tǒng)。該系統(tǒng)是以O(shè)SI公司的PI數(shù)據(jù)庫和Microsoft公司的SQL SERVER為底層數(shù)據(jù)來源，通過應(yīng)用實(shí)時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫交互等技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。通過本系統(tǒng)，化學(xué)工程師可以隨時從數(shù)據(jù)中分析深層次的信息，更加深入的探尋生產(chǎn)過程的現(xiàn)實(shí)狀況，做出效益較高而風(fēng)險較小的決策。 文章首先介紹了系統(tǒng)的整體功能和技術(shù)架構(gòu)，提出把整個系統(tǒng)在技

3、術(shù)實(shí)現(xiàn)上方面分為數(shù)據(jù)庫模塊、服務(wù)器端中間件模塊、數(shù)據(jù)流模塊、回歸計算分析模塊以及能耗計算分析模塊，接著對這五個模塊的背景、理論基礎(chǔ)、模型建立和算法實(shí)現(xiàn)分別進(jìn)行了闡述，最后用任務(wù)、回歸和能耗三個具體的應(yīng)用實(shí)例來說明系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義。 基于MES的生產(chǎn)監(jiān)控輔助系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)，極大地提高了該焦化有限公司的生產(chǎn)監(jiān)控水平，以更加精確科學(xué)的方式取代了傳統(tǒng)的半經(jīng)驗式生產(chǎn)監(jiān)控方式。與此同時提高了企業(yè)的現(xiàn)代化決策水平，為企業(yè)實(shí)施企業(yè)資源管理系統(tǒng)(E