多道次等徑道彎曲擠壓純銅的循環(huán)硬化與軟化研究.pdf

1、本文以純銅為主要研究對象，通過試驗研究了不同擠壓道次、不同退火溫度、退火處理后不同冷卻方式下試樣的單軸拉伸力學性能和循環(huán)拉壓力學性能，并對以上幾個因素對經(jīng)ECAP擠壓后材料力學性能的影響進行了試驗分析。得到如下結論：
　　 1.在擠壓道次和退火后冷卻方式相同的情況下，不退火處理、200℃或250℃退火處理對經(jīng)ECAP擠壓純銅的單軸拉伸應力應變曲線影響不大，不退火處理后材料的曲線略高一點；擠壓后材料退火處理爐冷的應力應變曲線比空冷

2、的略低。
　　 2.擠壓1道次材料的應力應變曲線明顯高于O道次的應力應變曲線，4道次和8道次擠壓材料的應力應變曲線差別不大，且比1道次提高不很明顯。該種工藝可以顯著提高材料的屈服應力，在工程應用中可充分發(fā)揮材料的潛力。
　　 3.未經(jīng)過ECAP擠壓的試樣在拉壓循環(huán)試驗下應變幅低于0.6％都呈現(xiàn)循環(huán)硬化現(xiàn)象（應變幅達到0.6％后有可能出現(xiàn)循環(huán)軟化現(xiàn)象），擠壓后的試樣在應變幅為0.3％以上的循環(huán)拉壓試驗中都出現(xiàn)了循環(huán)軟化現(xiàn)象

3、。在循環(huán)載荷條件下使用該種材料，需要考慮載荷工況下的應變幅值，并充分考慮經(jīng)該種工藝處理材料的循環(huán)軟化特征。
　　 4.多試樣法和單試樣法得到的循環(huán)滯后回線在形狀上相似，應力應變相差不大。
　　 5.在擠壓道次和退火后冷卻方式相同的情況下，不退火處理比200℃和250℃處理過的循環(huán)應力應變曲線略高；而退火處理后爐冷、空冷處理對ECAP擠壓后材料在循環(huán)載荷下的循環(huán)應力應變曲線影響很小。
　　 6.ECAP擠壓產(chǎn)生的對