拉深工藝對(duì)制件質(zhì)量和模具壽命影響的研究.pdf

1、沖壓加工作為一種高效、節(jié)能，高材料利用率的加工方法在現(xiàn)代工業(yè)制造中得到了廣泛的應(yīng)用。沖壓技術(shù)水平的高低，已在相當(dāng)程度上決定了企業(yè)的生產(chǎn)能力和在總體行業(yè)中的地位。因此，細(xì)化而深入研究沖壓加工中的各類(lèi)技術(shù)問(wèn)題，已是現(xiàn)代沖壓制造業(yè)共同的要求。
　　拉深加工是薄板料常見(jiàn)的沖壓加工方法之一，板料通過(guò)模具作用，經(jīng)塑性變形后，最后獲得制品所需要的形狀和尺寸。拉深過(guò)程中，板料產(chǎn)生塑性變形，材料被轉(zhuǎn)移和重新分布，內(nèi)部的應(yīng)力和應(yīng)變十分復(fù)雜，導(dǎo)致拉深過(guò)

2、程中的狀態(tài)難以精確控制。因此，通過(guò)控制坯料拉深時(shí)的局部應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)來(lái)保證拉深件的質(zhì)量，是取得拉深成功的關(guān)鍵。
　　本文通過(guò)對(duì)汽車(chē)燈具用類(lèi)拋物面反射鏡拉深工藝的設(shè)置及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，就拉深工藝對(duì)制件質(zhì)量和模具壽命的影響進(jìn)行對(duì)應(yīng)研究。對(duì)霧燈反射鏡拉深件的工藝和模具設(shè)計(jì)，在參照工藝可行性分析結(jié)果后，確定采用一道拉深制件主體至規(guī)定高度，在拉深后通過(guò)安排整形工序來(lái)定形制件外形和尺寸的工藝方案。本文所有實(shí)驗(yàn)全部依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行，研究數(shù)

3、據(jù)來(lái)自生產(chǎn)中的檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)。研究過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)中的前大燈反射鏡拉深件真實(shí)存在的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，并通過(guò)改進(jìn)工藝方案和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，來(lái)解決拉深中制件的質(zhì)量問(wèn)題。
　　研究過(guò)程中，拉深工藝方案主要通過(guò)調(diào)整拉深中部分關(guān)鍵參數(shù)或組合、分解部分拉深工藝步驟，以及選擇拉深設(shè)備等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，以達(dá)到拉深時(shí)坯料外部受力均衡的目的。通過(guò)修正拉深模工作部分的過(guò)渡圓角大小和分布等局部結(jié)構(gòu)，優(yōu)化坯料拉入凹模時(shí)的流動(dòng)狀況；對(duì)于前大燈反射鏡初次拉深存在的各