基于BTA刀具系統(tǒng)的深孔加工直線度誤差分析研究.pdf

1、深孔加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要組成部分，現(xiàn)今主要應(yīng)用于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，例如能源采掘、汽車發(fā)動機制造、航空航天、石油化工裝備、船舶制造發(fā)電設(shè)備、儀器儀表等各種領(lǐng)域。現(xiàn)實中的深孔加工是在封閉或者半封閉的狀態(tài)下進行的，使得工作環(huán)境相對復(fù)雜且鉆削較不穩(wěn)定，操作者不能直觀看到實際切削情況，所以只能通過實際經(jīng)驗，觀察加工過程中的一些基本工況信息進行判斷。實際生產(chǎn)加工時，刀具系統(tǒng)容易在各種客觀因素的影響下，出現(xiàn)偏離中心軸線的現(xiàn)象，使加工孔的直線度誤差

2、增高，甚至有時會使工件報廢，無法繼續(xù)加工。所以在實際加工過程中，研究加工孔直線度誤差的影響因素及降低措施具有很重要的意義。
　　本文將BTA深孔加工系統(tǒng)中的刀具系統(tǒng)作為研究對象，分析BTA深孔刀具的受力狀態(tài)及構(gòu)造特點，并推導(dǎo)出 BTA深孔刀具鉆削力數(shù)學(xué)模型，依據(jù)模型分析研究刀具導(dǎo)向塊的合理位置及各刀齒余偏角和中間齒位置角對刀具受力的影響；創(chuàng)建鉆桿剛度力學(xué)模型，運用UG NX軟件的高級仿真模塊，從鉆桿的長度、壁厚對鉆桿剛度進行仿真，