雙重淬火對(duì)壓鑄模具壽命的影響機(jī)制研究.pdf

1、進(jìn)入二十一世紀(jì)，壓鑄工藝以其產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化等適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)要求的特點(diǎn)，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。再加上國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展，也帶動(dòng)我國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)以前所未有的速度向前發(fā)展。作為壓鑄生產(chǎn)的三大要素之一，壓鑄模具費(fèi)用約占到壓鑄成本的1/3，其服役時(shí)間是壓鑄企業(yè)重點(diǎn)關(guān)心的問(wèn)題。
　　本文結(jié)合光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、元素分析(EDS)以及力學(xué)檢測(cè)等材料分析方法，研究了雙重淬火與常規(guī)淬火工藝對(duì)模具材料組織與性能的影

2、響，進(jìn)而分析了雙重淬火工藝對(duì)壓鑄模具使用壽命的影響機(jī)制，得到以下結(jié)論：
　?、俪Ｒ?guī)力學(xué)性能結(jié)果顯示：雙重淬火工藝在保證 H13、1.2344模具鋼強(qiáng)度、塑性、硬度的基礎(chǔ)上，提升了韌性，從而減小模具受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力綜合作用而開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
　?、谠囼?yàn)結(jié)果表明雙重淬火提高了兩種模具鋼的熱穩(wěn)定性，抗回火軟化性能得到提升，能夠改善材料的抗熱疲勞性能?；鼗疬^(guò)程中，材料的硬度在前5個(gè)小時(shí)內(nèi)的下降趨勢(shì)相同，之后，雙重淬火試樣的硬度下降速度

3、減緩明顯。
　?、巯啾扔诔Ｒ?guī)淬火，雙重淬火能夠達(dá)到細(xì)化晶粒的效果。結(jié)合晶粒度和馬氏體位向，得出雙重淬火的第二次淬火符合非平衡組織中速加熱轉(zhuǎn)變特點(diǎn)，出現(xiàn)晶粒邊界效應(yīng)。
　?、蹺DS結(jié)果和OM分析表明雙重淬火的高溫預(yù)處理能夠促進(jìn)合金碳化物的溶解，改善合金元素特別是Cr、Mo、V元素和碳的偏析，得到更加均勻合金元素分布。這也導(dǎo)致板條馬氏體含量的增加，力學(xué)性能得到提升。
　?、軴M結(jié)果顯示，常規(guī)淬火后得到馬氏體不是以單一種類(lèi)的