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1、5XXX系鋁合金屬于不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金,具有比重小,比強(qiáng)度高,良好的耐蝕性、焊接性和易于加工成形等優(yōu)點(diǎn),是交通運(yùn)輸工業(yè)的重要材料。5052鋁合金是5XXX系鋁合金中應(yīng)用范圍最廣的合金之一。高通量連鑄連軋工藝(即HTCR工藝)是一種新型高效的鋁合金板帶坯料生產(chǎn)工藝,該工藝具有短流程、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。利用高通量連鑄連軋工藝生產(chǎn)的5052鋁合金板材,由于連鑄過程鋁液凝固速度較快,連軋過程板材溫度降低過快導(dǎo)致板材內(nèi)部組織不均勻、
2、性能不穩(wěn)定。本文以高通量連鑄連軋工藝生產(chǎn)的6mm厚5052合金板坯作為試驗(yàn)材料,通過顯微組織分析、能譜分析、宏觀織構(gòu)分析、力學(xué)性能和成形性能測(cè)試等方法研究了中間退火、冷軋加工率、成品退火溫度及橫軋工藝對(duì)2mm厚5052合金成品板材的微觀組織、宏觀織構(gòu)、力學(xué)性能和成形性能的影響,為工業(yè)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。主要研究結(jié)果如下:
1.連鑄連軋工藝生產(chǎn)的6mm厚5052合金板材內(nèi)部組織為軋制組織。經(jīng)過480℃×8h中間退火后板材組織變?yōu)闉?/p>
3、再結(jié)晶組織,且晶粒內(nèi)部析出大量細(xì)小的鋁鐵相粒子。6mm厚5052合金板材中間退火后冷軋至2mm,其完成再結(jié)晶過程所需時(shí)間較短,計(jì)算發(fā)現(xiàn)經(jīng)過中間退火的冷軋板材再結(jié)晶激活能為164.3 KJ/mol,相比未中間退火冷軋板材降低了18%。
2.經(jīng)過480℃×8h中間退火的5052合金冷軋板材和未中間退火5052合金冷軋板材中均含有黃銅織構(gòu)、S織構(gòu)和銅型織構(gòu)組分,其中中間退火板材軋制織構(gòu)最大強(qiáng)度為11,較未中間退火板材最大織構(gòu)強(qiáng)度低3
4、5%,另外中間退火冷軋板材中含有最大強(qiáng)度為5的立方織構(gòu)組分;中間退火5052合金再結(jié)晶板材和未中間退火5052合金再結(jié)晶板材中均含有立方織構(gòu)和R織構(gòu),中間退火板材再結(jié)晶織構(gòu)最大強(qiáng)度為6.6,較未中間退火再結(jié)晶板材最大織構(gòu)強(qiáng)度高15%。
3.經(jīng)過480℃×8h中間退火的5052合金成品板材n值為0.396,相比未中間退火的成品板材高12.6%;經(jīng)過中間退火的成品板材r值為0.696,?r值為-0.084,相比未中間退火的成品板材
5、r值低10.5%,?r值高54.8%;經(jīng)過中間退火的成品板材杯凸值為9.73,相比未中間退火的成品板材高1.1%。經(jīng)過中間退火的成品板材與未中間退火的成品板材相比,成形性能明顯提高。
4.冷軋變形率和成品退火溫度對(duì)5052合金成品板材力學(xué)性能和成形性能均有顯著影響。冷軋變形率為66.7%,成品退火溫度為400℃保溫3h時(shí),成品板材的抗拉強(qiáng)度為190.8Mpa,屈服強(qiáng)度為86.8Mpa,延伸率為26%,力學(xué)性能達(dá)到最佳;成品板材
6、的n值平均值為0.409, r值平均值為0.695,?r值為-0.08,杯凸值為9.9,成形性能也達(dá)到最佳。
5.橫軋軋制板材含有典型的沿?取向線分布的軋制織構(gòu)組分,直接冷軋軋制板材含有典型的沿β取向線分布的軋制織構(gòu)組分。橫軋A工藝軋制板材最大織構(gòu)強(qiáng)度為19,比直接冷軋板材高10.5%,橫軋B工藝軋制板材最大織構(gòu)強(qiáng)度為23,比直接冷軋板材高26.1%。橫軋成品板材中含有立方織構(gòu)和黃銅織構(gòu),直接冷軋成品板材中含有立方織構(gòu)和R織構(gòu)
7、。橫軋A工藝成品板材立方織構(gòu)強(qiáng)度為2.9,比直接冷軋板材低47.3%,橫軋B工藝軋制板材立方織構(gòu)強(qiáng)度為2.6,比直接冷軋板材低52.7%。
6.橫軋A工藝成品板材n值平均值為0.378,橫軋B工藝成品板材n值平均值為0.38,兩種橫軋成品板材的n值平均值比直接冷軋成品板材提高了8.9%;橫軋A工藝成品板材r值平均值為0.77,橫軋B工藝成品板材r值平均值為0.764,兩種橫軋成品板材的r值平均值與直接冷軋板材相比并未發(fā)生明顯變
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