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文檔簡介
1、硼元素因其較高的燃燒熱值長期備受關(guān)注,但是并未在實(shí)際中得以廣泛應(yīng)用。主要原因:(1)存在點(diǎn)火延遲;(2)燃燒效率低。長期貯存的硼粉因表面形成的氧化層會(huì)存在此類缺陷,但即使是新生產(chǎn)的純度較高的硼粉也存在明顯的點(diǎn)火延遲,燃燒不完全的現(xiàn)象。針對此問題,本研究對新出廠的硼粉添加鎂(或鋁)制備了硼/鎂、硼/鋁復(fù)合材料,并且在分析總結(jié)后提出了一種新型的硼粉先處理后制備復(fù)合材料的方法,從而對新硼粉的燃燒效率和活性有了比較大的提高,縮短了其點(diǎn)火延遲。<
2、br> 采用濕法球磨方法制備了硼/鎂不同配比的(6∶1,8∶1,10∶1)硼/鎂復(fù)合材料,同樣方法制備了不同粒度鋁粉(80nm,200nm,1-4μm)的硼/鋁復(fù)合材料。采用熱分析TG-DSC、SEM對樣品進(jìn)行表征,而后同BaCrO4配置成延期藥,測試其燃燒速度。最優(yōu)硼/鎂、硼/鋁復(fù)合材料的氧化增重相比于原硼提高31.06%、41.86%,放熱量提高30.99%、31.84%,在延期藥中的燃速提高2、2.3倍。綜合分析比較添加鎂(或鋁
3、)后對硼/鎂、硼/鋁復(fù)合材料的燃燒性能的改善,并且提出了一種新方法進(jìn)一步改善硼/鋁復(fù)合材料的點(diǎn)火和燃燒性能。
本研究的所提出的新方法是采用水浴浸泡的方式對硼粉先進(jìn)行處理,然后再制備硼/鋁復(fù)合材料并對其進(jìn)行表征測試。結(jié)果表明,處理后硼粉的硼/鋁復(fù)合材料的增重較原硼提高了20.88%,放熱量提高了41.25%,反應(yīng)起始溫度提前了20-30℃。在延期藥中燃速達(dá)到了原硼的燃速3倍多,并且從激光點(diǎn)火的過程中得出處理后硼粉的硼/鋁復(fù)合材料
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