國(guó)產(chǎn)半導(dǎo)體氧化膜刻蝕設(shè)備工藝研發(fā)與量產(chǎn)應(yīng)用.pdf

1、以“實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體設(shè)備國(guó)產(chǎn)化”為己任，本論文以Primo D-RIE設(shè)備為平臺(tái)，對(duì)半導(dǎo)體氧化膜刻蝕設(shè)備工藝研發(fā)與量產(chǎn)應(yīng)用的過(guò)程進(jìn)行了研究和分析，對(duì)大馬士革刻蝕工藝，第一鈍化層刻蝕工藝，第二鈍化層刻蝕工藝等進(jìn)行了優(yōu)化和研究。在大馬士革溝槽刻蝕工藝中，本論文對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，提高了次溝槽（Micro Trench）和氧化物柵欄（Fence）的工藝窗口，安全工藝窗口分別為+/-5s和+/-10s，保證了良好的物理形貌。在第一鈍化層刻蝕工藝中，

2、創(chuàng)新地提出了一體化刻蝕（All in One），改進(jìn)了第一鈍化層一體化刻蝕工藝，使生產(chǎn)成本節(jié)約了50％以上。在第二鈍化層刻蝕工藝研究中，對(duì)設(shè)備作業(yè)模式進(jìn)行了改良，通過(guò)定期進(jìn)行上電極清潔程式，使工藝腔體維護(hù)清洗周期從80小時(shí)延長(zhǎng)至130小時(shí)，產(chǎn)能增加20%，生產(chǎn)成本節(jié)約60%，產(chǎn)品表面顆粒缺陷報(bào)廢率由萬(wàn)分之三降低至零，提高了工藝穩(wěn)定性。通過(guò)對(duì)以上三道刻蝕工藝進(jìn)行工藝研發(fā)和量產(chǎn)應(yīng)用，從刻蝕速率均一性，刻蝕速率選擇比，調(diào)試氣體應(yīng)用，刻蝕終點(diǎn)自