AZ31B鎂合金低溫單軸拉伸和壓縮變形行為研究.pdf

1、本文利用材料萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)擠壓態(tài)和熱處理態(tài)AZ31鎂合金開展了不同溫度（RT~-196℃）下的單軸拉伸和壓縮變形行為研究，并使用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對(duì)不同狀態(tài)合金的低溫變形組織和斷裂特征進(jìn)行了考察分析。
　　研究結(jié)果表明，不同擠壓態(tài)和熱處理態(tài)AZ31鎂合金的抗拉強(qiáng)度隨拉伸溫度的降低而升高，延伸率則隨著溫度的降低而降低；Φ8mm AZ31鎂合金棒材在同一拉伸溫度下的強(qiáng)度最高但延伸率最低，Φ16mm AZ31鎂合金棒材經(jīng)退火或固溶

2、處理后，其低溫抗拉強(qiáng)度和延伸率均有所提高。擠壓和熱處理狀態(tài)AZ31鎂合金的室溫拉伸斷口均呈現(xiàn)典型韌性斷裂特征，而在-196℃則變現(xiàn)出準(zhǔn)解理韌性斷裂特征；Φ21mm棒材拉伸斷口中的撕裂棱和韌窩特征最為明顯，而Φ8mm棒材的解理臺(tái)階則較為顯著；經(jīng)退火或固溶處理后，Φ16mm棒材拉伸斷口中的韌窩密度明顯增加，但在-196℃仍具解理斷裂特征。隨拉伸溫度降低，AZ31鎂合金拉伸斷口附近的變形組織中的孿晶密度逐漸降低，表明低溫下形變孿晶的生長(zhǎng)受到了

3、抑制；對(duì)比發(fā)現(xiàn)，Φ21mm棒材低溫?cái)嗫诟浇冃谓M織中的孿晶數(shù)量比Φ8mm棒材多，說明低溫形變孿晶在大尺寸晶粒中更容易形成；而熱處理態(tài)Φ16mm棒材變形組織中的孿晶數(shù)量和尺寸均比擠壓態(tài)棒材低。
　　擠壓態(tài)和熱處理態(tài)AZ31鎂合金的低溫單軸壓縮試驗(yàn)結(jié)果表明，合金的抗壓強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度隨著溫度的降低而升高。合金壓縮變形組織中的孿晶數(shù)量隨著壓縮溫度的降低而顯著減少，Φ8mm棒材極低溫變形組織中由于晶粒細(xì)小而幾乎沒有孿晶產(chǎn)生；熱處理態(tài)Φ16m