含硫工業(yè)廢渣濕法改性及其應(yīng)用研究.pdf

1、本論文針對固硫灰后期膨脹嚴(yán)重引起安定性不良問題，采用濕法球磨預(yù)膨脹制法制備固硫灰預(yù)膨脹材料，應(yīng)用于包含生態(tài)建筑砂漿和輕質(zhì)隔墻條板的生態(tài)墻體材料中；以水泥和白肥為膠凝材料，摻入一定量的磷石膏和硫酸渣作為集料，制備建筑砌塊。研究結(jié)果表明：常溫常壓下，料漿初始固液比為1:1，球料比為3:1，當(dāng)濕磨時間為20 min時，固硫灰平均粒徑大約從5000 nm降低到1700 nm，CaSO4轉(zhuǎn)化為 CaSO4·2H2O，濕磨后固硫灰安定性測試合格，可

2、見濕法球磨使固硫灰中II-CaSO4組分溶解重結(jié)晶成棒狀、錐狀的CaSO4·2H2O晶須，提前釋放膨脹能，消除后期膨脹隱患，且濕法球磨生產(chǎn)工藝流程簡單，能耗低，清潔無揚塵；當(dāng)水泥摻量為12％-25%，集料摻量為65%-78%時，煤矸石和鵝卵石兩種系列固硫灰砂漿的強度、用水量均隨灰集比的增加呈增大趨勢，強度等級均在M5-12.5范圍內(nèi)，凝結(jié)時間則分別保持在180-285 min、260-335 min，對常用強度等級為 M5-10的建筑砂

3、漿，采用煤矸石機(jī)制砂制備砂漿所需水泥摻量更少；當(dāng)水泥摻量為38%-45%，固硫灰摻量為55%-62%時，隨固硫灰摻量的降低，水泥摻量的增加，固硫灰輕質(zhì)隔墻條板容重從1402 Kg/m3增加為1498 Kg/m3，抗壓強度從22.0 MPa增長為27.0 MPa；白肥和水泥摻量均為20%-60%時，隨白肥與水泥質(zhì)量比從1:3逐步上升到3:1，水泥-白肥基建筑砌塊干密度從1816 Kg/m3逐步下降到1410 Kg/m3，7d強度呈現(xiàn)先增長