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1、近年來(lái),隨著鋼鐵行業(yè)飛速發(fā)展,我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量逐年增加。但是在精密板材軋制和控制方面,缺乏先進(jìn)的加工與檢測(cè)技術(shù),導(dǎo)致我國(guó)在成品鋼材領(lǐng)域缺乏國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。為了促進(jìn)冷軋產(chǎn)業(yè)向信息化高端領(lǐng)域轉(zhuǎn)型,提高卷板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,本論文把實(shí)現(xiàn)冷軋工藝的自動(dòng)化、智能化控制和高精度板形檢測(cè)作為目標(biāo),研究設(shè)計(jì)了冷軋板形數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和識(shí)別評(píng)價(jià)軟件系統(tǒng),對(duì)用戶提供板材質(zhì)量可視化顯示、智能評(píng)價(jià)和缺陷識(shí)別等多種服務(wù)。主要研究?jī)?nèi)容包括:
首先,對(duì)冷軋卷板檢測(cè)存在
2、的問(wèn)題進(jìn)行深入探討,根據(jù)冷軋生產(chǎn)實(shí)際,進(jìn)行需求分析和系統(tǒng)業(yè)務(wù)劃分,并明確所需的軟硬件相關(guān)技術(shù)。
其次,依據(jù)板形檢測(cè)數(shù)據(jù)處理要求,選取了UDP與硬件采集電路進(jìn)行通信,通過(guò)事務(wù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù),并對(duì)系統(tǒng)并發(fā)編程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,使用線程池對(duì)其集中管理。
再次,對(duì)軋制板形檢測(cè)原理進(jìn)行了深入分析,根據(jù)板形與檢測(cè)儀間的受力數(shù)學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)了對(duì)板形的標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量表示和評(píng)價(jià)。并對(duì)板形多項(xiàng)式擬合分析和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)缺陷分類(lèi)原理進(jìn)行了研究。
3、最后,設(shè)計(jì)完善了板形采集評(píng)價(jià)中央管理平臺(tái),完成了包括數(shù)據(jù)預(yù)處理和可視化顯示、多維度數(shù)據(jù)分析、通信協(xié)議集開(kāi)發(fā)、模式識(shí)別、軟件界面美化和系統(tǒng)運(yùn)維功能。并在板形綜合檢測(cè)平臺(tái)上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試。
本論文設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的板形檢測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)化解決方案,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證具有準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)和一定的專(zhuān)業(yè)評(píng)價(jià)分析能力。該研究工作一方面避免了用戶使用繁瑣的數(shù)據(jù)處理獲取板形信息的不確定性,另一方面有效提高冷軋工藝信息的反饋率,保證閉環(huán)控制的時(shí)效性,具有廣泛的實(shí)用前景和
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