雙級時效7N01鋁合金的腐蝕行為研究.pdf

1、7N01鋁合金被廣泛應用于航空航天、工業(yè)建筑、交通運輸?shù)阮I域，但由于其具有較高的剝落腐蝕和應力腐蝕敏感性，應用潛力受到限制。工業(yè)中常采用工藝簡單的雙級時效來改善7N01鋁合金的抗腐蝕性能。雙級時效中預時效的作用主要是形成GP區(qū)，而終時效時合金中將析出η相及η相，它們的大小、分布、數(shù)量等顯著影響著合金的性能。因此，雙級時效鋁合金的性能主要由終時效工藝決定。本文研究了以110℃/4h為預時效工藝，在不同終時效工藝時7N01鋁合金的微觀組織和

2、腐蝕行為，主要研究結果如下:
　　(1)終時效溫度為140℃、160℃、180℃時，合金的峰值硬度分別為131HV、124HV、113HV。終時效溫度為140℃時，合金剝落腐蝕基本穩(wěn)定在230μm;終時效溫度為160℃時，合金的剝落腐蝕深度隨著時效時間的延長發(fā)生顯著變化，最后穩(wěn)定在50μm以內。綜合考慮硬度和剝落腐蝕性能，確定7N01鋁合金的終時效溫度為160℃。
　　(2)110℃/4h時效合金的組織為GP區(qū)。終時效時間為

3、2、8h、16h時，合金在晶內析出η'(MgZn2)相，在晶界分別形成少量細小析出相、連續(xù)的析出相與間距較大的粗大析出相。
　　(3)在剝落腐蝕試驗中，110℃/4h時效合金中腐蝕以點蝕開始并以點蝕擴展，終時效時間的為2h和8h時，合金中腐蝕以晶間點蝕開始，主要沿變形晶粒晶界擴展;終時效時間的為16h時，合金中腐蝕以晶間點蝕開始，以近似均勻腐蝕擴展。
　　(4)在剝落腐蝕試驗中，7N01鋁合金發(fā)生嚴重的晶間腐蝕時，合金的剝落