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文檔簡介
1、磷酸摻雜聚苯并咪唑膜在高溫低濕條件下不僅質(zhì)子傳導(dǎo)率高、燃料滲透率低,且具有優(yōu)異的耐熱和耐化學(xué)穩(wěn)定性。但同時存在聚苯并咪唑膜材料溶解性差、膜的機械強度低、磷酸摻雜度不高和磷酸滲漏等問題。本文從膜材料結(jié)構(gòu)改性及膜結(jié)構(gòu)改性兩個角度出發(fā),一方面對質(zhì)子交換膜進行膜材料結(jié)構(gòu)改性,針對PBI磷酸摻雜度低的問題,將堿性三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)引入主鏈,揭示在聚苯并咪唑主鏈中引入的堿性三嗪環(huán)基團對膜的磷酸摻雜度及質(zhì)子傳導(dǎo)率等性能的影響規(guī)律;另一方面對質(zhì)子交換膜進行膜結(jié)
2、構(gòu)改性,在PBI膜中引入多孔結(jié)構(gòu)及交聯(lián)網(wǎng)格結(jié)構(gòu),旨在通過微孔結(jié)構(gòu)及交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入提高膜的磷酸摻雜度、質(zhì)子傳導(dǎo)率及機械性能等。
本研究通過偶聯(lián)及氧化反應(yīng)成功制備含三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)二酸單體1-苯基-3,5-二(4-甲羧基苯基)-2,4,6-三嗪(BAPT),以BAPT和鄰苯二胺為原料合成模型化合物,考察聚合反應(yīng)的可行性。以雜萘聯(lián)苯二酸單體4-[4-(4-羧基苯氧基)苯基]-2-(4-羧基苯基)二氮雜萘-1-酮(DHPZ-DA)、BAPT
3、以及3,3',4,4'-聯(lián)苯四胺(DAB)為原料,采用高溫溶液共縮聚,通過調(diào)節(jié)共聚二酸的比例,得到含雜萘聯(lián)苯和三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)的新型聚苯并咪唑樹脂(TPPBI)。結(jié)構(gòu)及性能測試表明,TPPBI的5%熱失重溫度均高于529℃,10%的熱失重溫度高于598℃。隨著共聚物中堿性三嗪環(huán)基團含量的增多,磷酸摻雜度及質(zhì)子傳導(dǎo)率增大,TPPBI4060在180℃摻雜30h后,摻雜度可達到15.49 mol H3PO4,質(zhì)子傳導(dǎo)率可達11mS·cm-1。以鄰
4、苯二甲酸二丁酯(DBP)為致孔劑,制備具有不同孔隙率的多孔PPBI膜,并進行磷酸摻雜及相應(yīng)性能的測試。結(jié)果表明,多孔膜的孔徑大小在2-4μm。隨著致孔劑比例的增加,膜內(nèi)孔隙逐漸明顯,孔徑逐漸增大,磷酸摻雜度和質(zhì)子傳導(dǎo)率不斷升高,其中pPPBI-40的質(zhì)子傳導(dǎo)率在120℃最高,達15.72 mS·cm-1,是原PPBI膜質(zhì)子傳導(dǎo)率的1.6倍。未摻雜pPPBI膜表現(xiàn)出良好的機械性能,斷裂強度為83.6-123.0 MPa,斷裂伸長率為14.
5、5-26.7%;磷酸摻雜pPPBI膜,隨著孔隙率的增大,磷酸摻雜度增大,其斷裂強度下降為9.5-13.7 MPa,斷裂伸長率增長為67.5-203.9%。以DBP為致孔劑,KH-560為交聯(lián)劑制備了一系列孔隙率為40%而交聯(lián)度不同的多孔交聯(lián)PPBI膜(cpPPBI),并進行磷酸摻雜。對膜進行膜內(nèi)孔隙、交聯(lián)結(jié)構(gòu)、質(zhì)子傳導(dǎo)率、機械性能、熱性能等性能測試。紅外、DSC、SEM、溶解性能測試均表明交聯(lián)結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成。隨著交聯(lián)劑比例的逐漸增多,膜的
6、孔徑減小,孔徑大小在1~3μm,吸水率及磷酸摻雜度先增大后降低,但質(zhì)子傳導(dǎo)率在最大值仍然保持10-2數(shù)量級,其中cpPPBI-4的質(zhì)子傳導(dǎo)率在120℃最高,達12.89 mS·cm-1。未摻雜cpPPBI膜,隨著交聯(lián)劑比例的增加,由于膜吸水性的提高及交聯(lián)結(jié)構(gòu)的綜合作用,斷裂伸長率、彈性模量和拉伸強度沒有顯著地變化,其彈性模量在1.2-1.4 GPa,斷裂強度為72.3-87.4 MPa,斷裂伸長率為15.1-17.8%,仍然具有良好的機
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