1加工精度在0

1、1加工精度在0.1—1um加工表面粗糙度在0.02—0.1um之間的加工方法稱為精密加工2加工精度高于0.1um加工表面粗糙度小于0.01um的加工方法稱為超精密加工3三個領域：超精密切削精密和超精密磨削研磨精密特種加工4超精密切削是使用精密的單晶天然金剛石刀具加工有色金屬和非金屬，可以直接切出超光 滑的加工表面5破損或磨損而不能繼續(xù)使用的標志為加工表面粗糙度超過規(guī)定值。6金剛石刀具的壽命平時以其切削路程的長度計7超精密切削對刀具的要求

2、：a極高的硬度，耐磨性，彈性模量b切削刃鈍圓能磨得極其鋒 銳，切削刃鈍圓半徑值極小能實現超薄切削厚度c切削刃無缺陷d和工件材料的抗粘結性好， 化學親和性小，摩擦因素低8金剛石刀具的磨損主要是機械磨損其磨損本質是微觀解理的積累9金剛石晶體的破損主要產生與111晶面的解理10金剛石晶體定向方法：人工目測定向X射線晶體定向激光晶體定向11金剛石在小刀頭上的固定方法：機械夾固用粉末冶金法固定使用粘結或釬焊固定12精密和超精密磨料加工時是利用細粒

3、度的磨粒和微粉對黑色金屬硬脆材料等進行加工得 到高加工精度和小表面粗糙度值13精密和超精密磨料加工分為固結磨料和游離磨料14將磨?；蛭⒎叟c結合劑粘合在一起形成一定的形狀并具有一定強度，采用燒結方法形成 砂輪砂條油石等稱為固結磨具15將磨?；蛭⒎叟c結合劑粘合在一起形成一定的形狀并具有一定強度，用涂敷方法形成砂 帶稱為涂敷磨具16超硬磨料：金剛石立方氮化硼以他們?yōu)橹饕煞值膹秃喜牧?7精密磨削機理：微刃的微切削作用微刃的等高切削作用微刃的滑

4、擠摩擦拋光作用18精密磨床要求：高幾何精度低速進給運動的穩(wěn)定性減少振動19減少振動措施：電動機的轉子應進行動平衡砂輪進行動平衡精密磨床最好能安裝在防 振地基上工作20超硬磨料砂輪磨削共同特點：可用來加工各種高硬度高脆性金屬材料和非金屬材料磨削 能力強耐磨性好壽命高易于控制加工尺寸及實現加工自動化磨削力小磨削溫度低加工表面 質量好無燒傷裂紋和組織變化磨削效率高加工成本低21超硬磨料砂輪修整方法：車削法磨削法滾壓擠軋法噴射法電加工法超聲波振

5、動22磨削液作用：合理使用磨削液可降低磨削溫度減少磨削力改善磨削表面質量提高磨削效 率和砂輪使用壽命23磨削液的基本性能：潤滑冷卻清洗性能根據不同磨削情況的要求尚有滲透性防銹性 防腐性消泡性切削性和極壓性24磨削液分油性液和水溶性液油性液潤滑性能好主要成分是礦物油水溶性液的冷卻性能 好主要成分是水25砂輪的平衡有兩種類型：靜平衡動平衡26超精密磨床特點：高精度高剛性高穩(wěn)定性微進給裝置計算機數控27砂帶磨削方式從總體上分閉式和開式兩大類2