硬聚氯乙烯加工中潤(rùn)滑劑的作用

1、1不同類型的加工設(shè)備 不同類型的加工設(shè)備,要求有不同的潤(rùn)滑平衡 不同的潤(rùn)滑平衡。嚴(yán)格地講,同類設(shè)備,不同生產(chǎn)廠 家的產(chǎn)品, 甚至同一個(gè)設(shè)備新的與舊的對(duì)潤(rùn)滑平衡均有不同的要求。不同類型的產(chǎn)品,如管、膜、片以及型材, 也有各自不同的潤(rùn)滑平衡。例如,注塑制品要 注塑制品要有較高的塑化程度 有較高的塑化程度,較高的流動(dòng)性 較高的流動(dòng)性,因而要求較高的塑化速率,所以內(nèi) 所以內(nèi)潤(rùn)滑劑 潤(rùn)滑劑要多 要多一些 一些;而管材的塑化程度以 60 %～70

2、%為宜 , 因而要求塑化速率低一些, 外潤(rùn) 滑劑 滑劑應(yīng)相對(duì)多一點(diǎn) 多一點(diǎn);對(duì)于壓延工藝，外潤(rùn)滑劑亦應(yīng)多一些;而注塑工藝則 而注塑工藝則要盡可能少用外潤(rùn)滑劑 少用外潤(rùn)滑劑,盡可能地減少外潤(rùn)滑對(duì)熔接痕強(qiáng)度下降的影響。 減少外潤(rùn)滑對(duì)熔接痕強(qiáng)度下降的影響。 硬聚氯乙烯加工中 硬聚氯乙烯加工中潤(rùn)滑劑的作用 潤(rùn)滑劑的作用【全球塑膠網(wǎng) 2009 年 10 月 21 日網(wǎng)訊】不同類型的加工設(shè)備,如擠出(又分單、雙螺桿) 、注塑、壓延, 均要求有不同的

3、潤(rùn)滑平衡。嚴(yán)格地講,同類設(shè)備,不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品, 甚至同一個(gè)設(shè)備新的與舊的對(duì)潤(rùn)滑平衡均有不同的要求。不同類型的產(chǎn)品,如管、膜、片以及型材, 也有各自不同的潤(rùn)滑平衡。例如, 生產(chǎn)異型材、擠出片材、注塑制品 注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要有較高的塑化程度 要有較高的塑化程度,較高的流動(dòng)性 較高的流動(dòng)性,因而要求較高的塑化速率 因而要求較高的塑化速率,所以內(nèi) 所以內(nèi)潤(rùn)滑劑 潤(rùn)滑劑要多一些 要多一些;而對(duì)于管材的生產(chǎn)而言, 它的塑

4、化程度以 60 %～70 %為宜[8 ,9 ] , 因而要求塑化速率低一些, 外潤(rùn)滑劑應(yīng)相對(duì)多一點(diǎn);對(duì)于壓延工藝,為了熔融的 PVC 易于剝離壓延輥, 外潤(rùn)滑劑亦應(yīng)多一些;而注塑工藝則要盡可能 而注塑工藝則要盡可能少用外潤(rùn)滑劑 少用外潤(rùn)滑劑,盡可能地減少外潤(rùn)滑對(duì) 盡可能地減少外潤(rùn)滑對(duì)熔接痕強(qiáng)度下降 熔接痕強(qiáng)度下降的影響。 的影響。 實(shí)驗(yàn)室中如何評(píng)價(jià)內(nèi)、外潤(rùn)滑平衡 內(nèi)、外潤(rùn)滑劑用量均不足 其特點(diǎn)是塑化扭矩較大, 熔體粘附性較嚴(yán)重,有可能提

5、前熱分解。 內(nèi)、外潤(rùn)滑劑用量均過量 其特點(diǎn)是析出較嚴(yán)重, 制品力學(xué)性能下降(如試樣較脆) ,二次加工性能較差,但其他實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均與內(nèi)、外潤(rùn)滑平衡時(shí)相似。 內(nèi)潤(rùn)滑劑較少,外潤(rùn)滑劑較多 其特點(diǎn)是塑化時(shí)間較長(zhǎng),塑化扭矩較大,有可能出現(xiàn)析出現(xiàn)象(外潤(rùn)滑劑過量) 。 內(nèi)潤(rùn)滑劑較多,外潤(rùn)滑劑較少 3(1) 標(biāo)準(zhǔn)樣 用一個(gè)加工性能好, 品質(zhì)優(yōu)良的同一類設(shè)備生產(chǎn)同一類產(chǎn)品的高速攪拌料, 用扭矩流變儀做實(shí)驗(yàn)。測(cè)試其塑化時(shí)間, 塑化時(shí)扭矩及塑化峰寬度和峰后坡

6、斜率。然后調(diào)整內(nèi)、外潤(rùn)滑劑品種及數(shù)量,使其與標(biāo)準(zhǔn)樣盡量接近。 (2) 首先通過改變內(nèi)潤(rùn)滑劑品種及用量來(lái)改變 內(nèi)潤(rùn)滑劑品種及用量來(lái)改變 PVC 熔體流動(dòng)性即熔體粘度 熔體流動(dòng)性即熔體粘度(塑化扭矩值) 。 ( 3) 在基本調(diào)整好熔體粘度(塑化扭矩值) 的前提下,通過改變外潤(rùn)滑劑的品種與數(shù)量調(diào)整 外潤(rùn)滑劑的品種與數(shù)量調(diào)整塑化時(shí)間 塑化時(shí)間(即塑化速率 即塑化速率) 。當(dāng)然, 增減外潤(rùn)滑劑的數(shù)量或改變其品種時(shí), 對(duì)塑化峰值亦有所影響。 (4)

7、 防粘性 防粘性 在熔體的流動(dòng)性、塑化時(shí)間(速率) 基本滿意以后,應(yīng)考察防粘附性是否足夠,如果防粘性仍然不足,可適當(dāng)按比例增加內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的用量。如果感覺防粘性已經(jīng)可以(不粘流變儀混合頭的轉(zhuǎn)子) ,這表明潤(rùn)滑劑總量有可能過量(這是高水平的潤(rùn)滑平衡) , 可適當(dāng)減少一些內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的用量,直至有輕微的發(fā)粘為止。在此基礎(chǔ)上適當(dāng)補(bǔ)加一些內(nèi)、外潤(rùn)滑劑使它不發(fā)粘, 這是較低水平的潤(rùn)滑平衡, 也是較接近實(shí)際應(yīng)用水平的潤(rùn)滑平衡。高水平的潤(rùn)滑平均雖然可

8、以改善 PVC 體系的熱穩(wěn)定性、降低熱穩(wěn)定劑用量、減少配方成本,但外潤(rùn)滑劑的 外潤(rùn)滑劑的析出現(xiàn)象有可能較嚴(yán)重 析出現(xiàn)象有可能較嚴(yán)重,對(duì)連續(xù)產(chǎn)不利。同時(shí) 對(duì)連續(xù)產(chǎn)不利。同時(shí),有可能使停機(jī)率增加、生產(chǎn)率下降、廢品率上 有可能使停機(jī)率增加、生產(chǎn)率下降、廢品率上升, 增大了 增大了生產(chǎn)成本,并帶來(lái)諸多操作不便, 甚至?xí)绊懚渭庸ば阅堋?(5) 放大實(shí)驗(yàn) 把上述初步確定的配方在生產(chǎn)中進(jìn)行放大試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有何不足處,再有針對(duì)性調(diào)整體系, 如此反復(fù)幾

9、次即可設(shè)計(jì)出一組較滿意的潤(rùn)滑平衡體系,達(dá)到經(jīng)濟(jì)、連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。 如果沒有標(biāo)準(zhǔn)配方, 可以向熱穩(wěn)定劑或潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)商索要參考配方, 按參考配方試生產(chǎn)一次,找出存在問題,并按參考配方做 Brabender 流變實(shí)驗(yàn), 參照流變實(shí)驗(yàn)結(jié)果按上述試驗(yàn)程序進(jìn)行改進(jìn), 或用便宜的產(chǎn)品對(duì)原參考配方中潤(rùn)滑劑進(jìn)行取代 中潤(rùn)滑劑進(jìn)行取代。 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的影響 由于實(shí)驗(yàn)物料量與大生產(chǎn)的物料量比例過于懸殊、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備差別太大、實(shí)驗(yàn)中的

10、物料與大生產(chǎn)中的物料所受的熱及剪切力的經(jīng)歷差別也太大等原因, 從扭矩流變儀上所得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)有微小的差異均有可能對(duì)大生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。下面列舉了三個(gè)配方的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及在生產(chǎn)中情況, 以供參考[7 ]。 配方是山東某廠用平行雙螺桿正常生產(chǎn)管材的混合料測(cè)得數(shù)據(jù)。2 #配方是外國(guó)某生產(chǎn)熱穩(wěn)定劑公司推薦配方, 據(jù)稱在美國(guó)已經(jīng)廣泛地用于錐形雙螺桿擠出有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑的管材,但是在平行雙螺桿擠出時(shí),只能在遠(yuǎn)低于正常轉(zhuǎn)速時(shí)才能生產(chǎn)出合格管材,主機(jī)轉(zhuǎn)速稍一