多介質(zhì)過濾器操作維護(hù)手冊(cè)

1、多介質(zhì)過濾器操作維護(hù)手冊(cè)1、工作原理 、工作原理多介質(zhì)過濾器， 用于原水的除濁處理。 將原水送入裝有各級(jí)匹配的石英砂的多介質(zhì)過濾器， 利用石英砂的截污能力， 可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于 1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對(duì)水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附， 使粒子表面電荷和擴(kuò)散厚度同時(shí)降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝

2、聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個(gè)以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過多介質(zhì)過濾器時(shí)，為砂濾料載留。多介質(zhì)過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細(xì)砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用， 所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)， 在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。當(dāng)多介質(zhì)過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可

3、用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、 懸浮物等， 并防止濾料板結(jié)， 使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。 反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期， 經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。多介質(zhì)過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動(dòng)控制操作。當(dāng)多介質(zhì)過濾器運(yùn)行至

4、進(jìn)出口壓差為 0.07MPa 時(shí)，必須進(jìn)行反洗。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為 Q235―A 或 304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝 1400 mm 的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。多介質(zhì)過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：石英砂 0.4-0.6mm 700mm以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)

5、行。4.2.2 4.2.2 運(yùn)行周期 運(yùn)行周期打開過濾器進(jìn)水閥、出水閥，開啟原水泵、計(jì)量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07～0.1Mpa 或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來修訂。4.2.3 4.2.3 汽水擦洗 汽水擦洗關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，反洗閥，正洗排放閥，打開反洗排放閥，進(jìn)氣閥，排氣閥，以 10～15 l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度（空氣壓力1～1.5kg/cm ），同時(shí)水以 10～15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間

6、為 10 分鐘左右。4.2.4 4.2.4 反洗 反洗反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)， 并將濾層所截截留物沖走， 從而起到清潔過濾層的作用。 反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。 反 洗 排 水 中 不 應(yīng)含 有 正 常 顆 粒 過 濾 介 質(zhì) 。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度＜3mg/l，且不少于 20 分鐘。4.2.5 4.2.5 正洗 正洗打開過濾器進(jìn)水閥