水泥混凝土攤鋪機(jī)主要裝置的調(diào)整及常見故障

1、水泥混凝土攤鋪機(jī)主要裝置的調(diào)整及常見故障 水泥混凝土攤鋪機(jī)主要裝置的調(diào)整及常見故障一、主要裝置的調(diào)整１．螺旋分料器的調(diào)整螺旋分料器的安裝高度須與所攤鋪路面的厚度相對應(yīng)，一般螺旋葉片底部邊緣應(yīng)高出成型路面５０～１００ｍｍ，以減少螺旋的分料阻力，并保證有足夠的預(yù)振實(shí)量。假設(shè)高度太大，則會(huì)增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度應(yīng)盡量不超過螺旋葉片的上部邊緣，最好為分料器高度的１／３～１／２。２．振搗棒的布置和調(diào)整〔１〕振搗棒的間距振

2、搗棒的間距應(yīng)保證機(jī)器在攤鋪過程中兩棒間的有效振搗力有一定的堆疊。一般棒與棒之間的距離為４５０～５００ｍｍ，兩邊棒與側(cè)滑動(dòng)模板間距應(yīng)為２００～２５０ｍｍ。為保證水泥混凝土路面的質(zhì)量，提升路面的密實(shí)度，振搗棒的間距不宜過大。３．自動(dòng)找平系統(tǒng)的有關(guān)事項(xiàng)〔１〕某一傳感器均跟蹤其對應(yīng)的履帶支腿高度的變化，故支腿的升降狀況必須能及時(shí)反映至該傳感器，為此，傳感器的安裝位置應(yīng)盡可能地靠近其對應(yīng)的支腿；傳感器與支腿的最大距離〔縱向或橫向〕必須在規(guī)定的范圍